Materialul de armare este scheletul de susținere al produsului FRP, care determină practic proprietățile mecanice ale produsului pultrat. Utilizarea materialului de armare are, de asemenea, un anumit efect asupra reducerii contracției produsului și creșterii temperaturii de deformare termică și a rezistenței la temperatura scăzută a temperaturii.
În proiectarea produselor FRP, selecția materialelor de consolidare ar trebui să ia în considerare pe deplin procesul de modelare al produsului, deoarece tipul, metoda de depunere și conținutul materialelor de armare au o influență mare asupra performanței produselor FRP și, practic, determină mecanica mecanică rezistența și modulul elastic al produselor FRP. Performanța produselor pultrud folosind diferite materiale de armare este de asemenea diferită.
În plus, în timp ce îndeplinesc cerințele de performanță a produsului procesului de modelare, costul ar trebui să fie, de asemenea, luat în considerare, iar materialele de întărire ieftine ar trebui selectate pe cât posibil. În general, rovinul care nu alege din fibre de sticlă este mai mic în costuri decât țesăturile de fibre; costulCovorașe din fibră de sticlăeste mai mică decât cea a pânzei, iar impermeabilitatea este bună. , dar puterea este scăzută; Fibra alcalină este mai ieftină decât fibra fără alcalin, dar odată cu creșterea conținutului alcalin, rezistența sa alcalină, rezistența la coroziune și proprietățile electrice vor scădea.
Tipurile de materiale de consolidare utilizate frecvent sunt următoarele
1.. Fibra de sticlă netedată
Folosind agent de dimensionare consolidat, nelegatăFibra de sticlă RovingPoate fi împărțit în trei tipuri: mătase crudă pliată, roving direct neterminat și roving nelegit.
Datorită tensiunii inegale a șuvițelor pliate, este ușor de scăpat, ceea ce face o buclă liberă la capătul de alimentare a echipamentului de pultruziune, ceea ce afectează progresul neted al operației.
Directul neterminat de roving are caracteristicile unei bune bucuri, a penetrării rapide a rășinii și a proprietăților mecanice excelente ale produselor, astfel încât majoritatea rovinelor directe netedite au tendința de a fi utilizate în prezent.
Rovinele în vrac sunt benefice pentru îmbunătățirea rezistenței transversale a produselor, cum ar fi robinele sertizate și robinetele cu textură aeriană. Bulk Roving are atât rezistența ridicată a fibrelor lungi continue, cât și cea mai mare parte a fibrelor scurte. Este un material cu rezistență la temperatură ridicată, conductivitate termică scăzută, rezistență la coroziune, capacitate ridicată și eficiență de filtrare ridicată. Unele fibre sunt încărcate într -o stare de monofilament, astfel încât poate îmbunătăți și calitatea suprafeței produselor pultrate. În prezent, rovinele în vrac au fost utilizate pe scară largă acasă și în străinătate, ca fire de urzeală și bătătură pentru țesături decorative sau industriale țesute. Poate fi utilizat pentru a produce fricțiuni, izolare, protecție sau materiale de etanșare.
Cerințe de performanță pentru robinele de fibre de sticlă netedite pentru pultrusion:
(1) niciun fenomen de supraîncărcare;
(2) tensiunea fibrelor este uniformă;
(3) Bunching bun;
(4) rezistență bună la uzură;
(5) Există puține capete rupte și nu este ușor de pufos;
(6) bună umezibilitate și impregnare rapidă a rășinii;
(7) rezistență ridicată și rigiditate.
2. Covor din fibră de sticlă
Pentru a face ca produsele FRP pultruate să aibă o rezistență transversală suficientă, trebuie utilizate materiale de armare, cum ar fi covorașul de șuviță tocat, covorașul continuu, covorașul combinat și țesătura de fire netedtate. Covorașul continuu de șuviță este unul dintre cele mai utilizate materiale de armare transversală din fibră de sticlă în prezent. Pentru a îmbunătăți aspectul produselor,Covoraș de suprafațăeste uneori folosit.
Covorașul continuu este compus din mai multe straturi de fibre de sticlă continuă care sunt așezate la întâmplare într -un cerc, iar fibrele sunt legate de adezivi. Fâșia de suprafață este o pâslă subțire asemănătoare hârtiei formată prin așezarea aleatorie și uniformă a șuvițelor tocate de lungime fixă și lipită cu un adeziv. Conținutul de fibre este de 5% până la 15%, iar grosimea este de 0,3 până la 0,4 mm. Poate face suprafața produsului netedă și frumoasă și poate îmbunătăți rezistența la îmbătrânire a produsului.
Caracteristicile covorului din fibră de sticlă sunt: o acoperire bună, ușor de saturat cu rășină, conținut ridicat de lipici
Cerințele procesului de pultrusion pentru covorașul din fibră de sticlă:
(1) are o rezistență mecanică ridicată
(2) pentru covorașele cu șuvițe tăiate chimic, liantul trebuie să fie rezistent la efecte chimice și termice în timpul scufundării și preformării pentru a asigura o rezistență suficientă în timpul procesului de formare;
(3) o bună udare;
(4) Mai puțin pufos și mai puține capete rupte.
Covoraș cusut din fibră de sticlă
Covor compus din fibră de sticlă
3. Covor de suprafață din fibră de poliester
Suprafața din fibră de poliester Felt este un nou tip de material din fibră de armare în industria pultruziunii. Există un produs numit Nexus în Statele Unite, care este utilizat pe scară largă în produsele pultrud pentru a înlocuicovorașe de suprafață din fibră de sticlă. Are un efect bun și costuri reduse. Acesta a fost folosit cu succes de mai bine de 10 ani.
Avantajele utilizării covorului de țesut din fibră de poliester:
(1) poate îmbunătăți rezistența la impact, rezistența la coroziune și rezistența la îmbătrânire atmosferică a produselor;
(2) poate îmbunătăți starea de suprafață a produsului și poate face ca suprafața produsului să fie mai lină;
(3) Aplicarea și proprietățile de tracțiune ale pâslei de suprafață din fibra de poliester sunt mult mai bune decât pâsla de suprafață a sticlei C și nu este ușor să se spargă capetele în timpul procesului de pultrusion, reducând accidentele de parcare;
(4) viteza de pultruziune poate fi crescută;
(5) Poate reduce uzura matriței și poate îmbunătăți durata de viață a matriței
4. Banda de cârpă din fibră de sticlă
În unele produse speciale pultrudate, pentru a îndeplini unele cerințe speciale de performanță, pânză de sticlă cu lățime fixă și o grosime mai mică de 0,2 mm, iar rezistența la tracțiune și rezistența transversală sunt foarte bune.
5. Aplicarea țesăturilor bidimensionale și a țesăturilor tridimensionale
Proprietățile mecanice transversale ale produselor compozite pultrud sunt slabe, iar utilizarea împletirii bidirecționale îmbunătățește eficient rezistența și rigiditatea produselor pultrate.
Fibrele de urzeală și bătătură ale acestei țesături țesute nu se împletesc între ele, ci sunt împletite cu un alt material țesut, deci este complet diferit de pânza tradițională de sticlă. Fibrele din fiecare direcție sunt într -o stare colimată și nu formează nicio îndoire și, prin urmare, puterea și rigiditatea produsului pultrat, este mult mai mare decât cea a unui compozit format din pâslă continuă.
În prezent, tehnologia de împletitură cu trei căi a devenit cel mai atractiv și activ domeniu de dezvoltare a tehnologiei din industria materialelor compuse. Conform cerințelor de încărcare, fibra de armare este țesută direct într-o structură cu o structură tridimensională, iar forma este aceeași cu cea a produsului compus pe care îl constituie. Țesătura cu trei căi este utilizată în procesul de pultrusion pentru a depăși forfecarea interlaminară a produselor tradiționale de pultrusie din fibre de armare. Are dezavantaje de rezistență scăzută a forfecării și delaminare ușoară, iar performanța sa interficială este destul de ideală.
Contactaţi-ne:
Număr de telefon: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Site -ul:www.frp-cqdj.com
Timpul post: 23-2022 iulie
