Materialul de armare este scheletul de susținere al produsului FRP, care determină practic proprietățile mecanice ale produsului pultrudat. Utilizarea materialului de armare are, de asemenea, un anumit efect asupra reducerii contracției produsului și creșterii temperaturii de deformare termică și a rezistenței la impact la temperatură scăzută.
În proiectarea produselor FRP, selecția materialelor de armare trebuie să ia în considerare pe deplin procesul de turnare a produsului, deoarece tipul, metoda de așezare și conținutul materialelor de armare au o mare influență asupra performanței produselor FRP și determină practic rezistența mecanică și modulul de elasticitate al produselor FRP. Performanța produselor pultrudate care utilizează diferite materiale de armare este, de asemenea, diferită.
În plus, îndeplinind cerințele de performanță ale produsului în procesul de turnare, trebuie luat în considerare și costul, iar materialele de armare ar trebui selectate cât mai ieftine posibil. În general, firele din fibră de sticlă fără ascuțire sunt mai ieftine decât cele din fibre; costul...covorașe din fibră de sticlăeste mai mică decât cea a pânzei, iar impermeabilitatea este bună. , dar rezistența este scăzută; fibra alcalină este mai ieftină decât fibra fără alcaline, dar odată cu creșterea conținutului de alcaline, rezistența la alcaline, rezistența la coroziune și proprietățile electrice vor scădea.
Tipurile de materiale de armare utilizate în mod obișnuit sunt următoarele
1. Roving din fibră de sticlă nerăsucită
Folosind agent de încleiere ranforsat, nerăsucitfibră de sticlăpot fi împărțite în trei tipuri: mătase brută împletită, roving direct nerăsucit și roving nerăsucit voluminos.
Datorită tensiunii inegale a firelor întinse, acestea se lasă ușor, ceea ce creează o buclă slăbită la capătul de alimentare al echipamentului de pultrudare, ceea ce afectează buna desfășurare a operațiunii.
Rovingul direct nerăsucit are caracteristicile unei bune îmbinări, pătrunderi rapide a rășinii și proprietăți mecanice excelente ale produselor, astfel încât majoritatea rovingurilor directe nerăsucite tind să fie utilizate în prezent.
Roving-urile volumizate sunt benefice pentru îmbunătățirea rezistenței transversale a produselor, cum ar fi roving-urile ondulate și roving-urile texturate cu aer. Roving-ul volumizat are atât rezistența ridicată a fibrelor lungi continue, cât și volumul fibrelor scurte. Este un material cu rezistență la temperaturi ridicate, conductivitate termică scăzută, rezistență la coroziune, capacitate mare și eficiență ridicată de filtrare. Unele fibre sunt volumizate într-o stare monofilament, astfel încât pot îmbunătăți și calitatea suprafeței produselor pultrudate. În prezent, roving-urile volumizate au fost utilizate pe scară largă în țară și în străinătate, ca fire de urzeală și bătătură pentru țesături decorative sau industriale. Pot fi utilizate pentru a produce materiale de frecare, izolație, protecție sau etanșare.
Cerințe de performanță pentru semitorașe din fibră de sticlă nerăsucite pentru pultruziune:
(1) Fără fenomen de surplombă;
(2) Tensiunea fibrei este uniformă;
(3) Bucate bune;
(4) Rezistență bună la uzură;
(5) Există puține capete rupte și nu este ușor de smuls;
(6) Umezire bună și impregnare rapidă a rășinii;
(7) Rezistență și rigiditate ridicate.
2. Covoraș din fibră de sticlă
Pentru ca produsele din FRP pultrudate să aibă o rezistență transversală suficientă, trebuie utilizate materiale de armare, cum ar fi covorașul cu fire tăiate, covorașul cu fire continue, covorașul combinat și țesătura din fire nerăsucite. Covorașul cu fire continue este unul dintre cele mai utilizate materiale de armare transversală din fibră de sticlă în prezent. Pentru a îmbunătăți aspectul produselor,covoraș de suprafațăeste uneori folosit.
Covorașul continuu este compus din mai multe straturi de fibre de sticlă continue, așezate aleatoriu într-un cerc, iar fibrele sunt lipite cu adezivi. Pâsla de suprafață este o pâslă subțire, asemănătoare hârtiei, formată prin așezarea aleatorie și uniformă a firelor tăiate de lungime fixă și lipite cu un adeziv. Conținutul de fibre este de 5% până la 15%, iar grosimea este de 0,3 până la 0,4 mm. Poate face suprafața produsului netedă și frumoasă și poate îmbunătăți rezistența produsului la îmbătrânire.
Caracteristicile covorașului din fibră de sticlă sunt: acoperire bună, ușor de saturat cu rășină, conținut ridicat de adeziv
Cerințele procesului de pultrudare pentru covorașul din fibră de sticlă:
(1) Are rezistență mecanică ridicată
(2) Pentru covorașele din fire tăiate lipite chimic, liantul trebuie să fie rezistent la efectele chimice și termice în timpul imersării și preformării pentru a asigura o rezistență suficientă în timpul procesului de formare;
(3) Umezire bună;
(4) Mai puține scame și mai puține capete sparte.
Covoraș cusut din fibră de sticlă
Covoraș compozit din fibră de sticlă
3. Covoraș de suprafață din fibră de poliester
Pâsla de suprafață din fibră de poliester este un nou tip de material fibros de armare în industria pultruzării. În Statele Unite există un produs numit Nexus, care este utilizat pe scară largă în produsele pultrudate pentru a înlocui...covorașe de suprafață din fibră de sticlăAre efect bun și cost redus. A fost utilizat cu succes de mai bine de 10 ani.
Avantajele utilizării covorașului din fibră de poliester:
(1) Poate îmbunătăți rezistența la impact, rezistența la coroziune și rezistența la îmbătrânire atmosferică a produselor;
(2) Poate îmbunătăți starea suprafeței produsului și o poate face mai netedă;
(3) Aplicarea și proprietățile de tracțiune ale pâslei de suprafață din fibră de poliester sunt mult mai bune decât cele ale pâslei de suprafață din sticlă C, iar capetele nu se rupe ușor în timpul procesului de pultrudare, reducând accidentele de parcare;
(4) Viteza de pultrudare poate fi crescută;
(5) Poate reduce uzura matriței și poate îmbunătăți durata de viață a acesteia
4. Bandă din pânză de fibră de sticlă
În unele produse pultrudate speciale, pentru a îndeplini anumite cerințe speciale de performanță, se utilizează pânză de sticlă cu o lățime fixă și o grosime mai mică de 0,2 mm, iar rezistența la tracțiune și rezistența transversală sunt foarte bune.
5. Aplicarea țesăturilor bidimensionale și a țesăturilor tridimensionale
Proprietățile mecanice transversale ale produselor compozite pultrudate sunt slabe, iar utilizarea împletirii bidirecționale îmbunătățește eficient rezistența și rigiditatea produselor pultrudate.
Fibrele de urzeală și bătătură ale acestei țesături nu sunt împletite între ele, ci sunt împletite cu un alt material țesut, deci este complet diferită de pânza de sticlă tradițională. Fibrele din fiecare direcție sunt într-o stare colimatizată și nu formează nicio îndoire, și astfel rezistența și rigiditatea produsului pultrudat sunt mult mai mari decât cele ale unui compozit realizat din pâslă continuă.
În prezent, tehnologia de împletire triplă a devenit cel mai atractiv și activ domeniu de dezvoltare tehnologică din industria materialelor compozite. Conform cerințelor de încărcare, fibra de armare este țesută direct într-o structură tridimensională, iar forma este aceeași cu cea a produsului compozit pe care îl constituie. Țesătura triplă este utilizată în procesul de pultrudare pentru a depăși forfecarea interlaminară a produselor tradiționale de pultrudare cu fibre de armare. Aceasta are dezavantajele rezistenței reduse la forfecare și delaminării ușoare, iar performanța sa interstrat este destul de ideală.
Contactaţi-ne:
Număr de telefon: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Site web:www.frp-cqdj.com
Data publicării: 23 iulie 2022
