Materialul de armare este scheletul de susținere al produsului FRP, care determină practic proprietățile mecanice ale produsului pultrudat. Utilizarea materialului de armare are, de asemenea, un anumit efect asupra reducerii contracției produsului și creșterea temperaturii de deformare termică și a rezistenței la impact la temperatură scăzută.
În proiectarea produselor FRP, selecția materialelor de armare ar trebui să ia în considerare pe deplin procesul de turnare a produsului, deoarece tipul, metoda de așezare și conținutul materialelor de armare au o mare influență asupra performanței produselor FRP și, în principiu, determină mecanica. rezistența și modulul elastic al produselor FRP. Performanța produselor pultrudate folosind diferite materiale de armare este, de asemenea, diferită.
În plus, în timp ce îndeplinesc cerințele de performanță a produsului ale procesului de turnare, ar trebui luat în considerare și costul, iar materialele de armare ieftine trebuie selectate cât mai mult posibil. În general, șuvițele de fibră de sticlă care nu se ridică sunt costuri mai mici decât țesăturile din fibre; costul decovorașe din fibră de sticlăeste mai mică decât cea a pânzei, iar impermeabilitatea este bună. , dar puterea este scăzută; fibra alcalină este mai ieftină decât fibra fără alcali, dar odată cu creșterea conținutului de alcali, rezistența sa la alcali, rezistența la coroziune și proprietățile electrice vor scădea.
Tipurile de materiale de armare utilizate în mod obișnuit sunt următoarele
1. Fibră de sticlă nerăsucită
Folosind agent de dimensionare ranforsat, nerasucitroving din fibră de sticlăpoate fi împărțit în trei tipuri: mătase brută pliată, roving direct nerăsucit și roving în vrac nerăsucit.
Datorită tensiunii neuniforme a șuvițelor pliate, este ușor de lăsat, ceea ce face o buclă liberă la capătul de alimentare al echipamentului de pultruziune, ceea ce afectează desfășurarea lină a operațiunii.
Rovingul direct nerăsucit are caracteristicile unui bun grupare, penetrare rapidă a rășinii și proprietăți mecanice excelente ale produselor, astfel încât majoritatea rovingurilor directe nerăsucite tind să fie utilizate în prezent.
Rovings în vrac sunt benefice pentru a îmbunătăți rezistența transversală a produselor, cum ar fi rovings ondulate și rovings cu textura de aer. Roving în vrac are atât rezistența ridicată a fibrelor lungi continue, cât și volumul fibrelor scurte. Este un material cu rezistență la temperatură ridicată, conductivitate termică scăzută, rezistență la coroziune, capacitate mare și eficiență ridicată de filtrare. Unele fibre sunt îngroșate într-o stare monofilament, astfel încât, de asemenea, poate îmbunătăți calitatea suprafeței produselor pultrudate. În prezent, rovingurile în vrac au fost utilizate pe scară largă în țară și în străinătate, ca fire de urzeală și bătătură pentru țesături decorative sau industriale. Poate fi folosit pentru a produce materiale de frecare, izolație, protecție sau etanșare.
Cerințe de performanță pentru fibre de sticlă nerăsucite pentru pultruziune:
(1) Fără fenomen de depășire;
(2) Tensiunea fibrelor este uniformă;
(3) Buna grupare;
(4) Rezistență bună la uzură;
(5) Sunt puține capete sparte și nu este ușor să pufești;
(6) Umecabilitate bună și impregnare rapidă cu rășină;
(7) Rezistență și rigiditate ridicate.
2. Covoraș din fibră de sticlă
Pentru ca produsele FRP pultrudate să aibă o rezistență transversală suficientă, trebuie utilizate materiale de întărire, cum ar fi covorașul cu șuvițe tăiate, covorașul cu șuvițe continue, covorașul combinat și țesătura din fire nerăsucite. Covorașul continuu este unul dintre cele mai frecvent utilizate materiale de armare transversală din fibră de sticlă în prezent. Pentru a îmbunătăți aspectul produselor,covoraș de suprafațăeste folosit uneori.
Covorașul cu fire continue este compus din mai multe straturi de fibre de sticlă continue care sunt așezate aleatoriu într-un cerc, iar fibrele sunt lipite cu adezivi. Pâslă de suprafață este o pâslă subțire, asemănătoare hârtiei, formată prin așezarea aleatorie și uniformă a șuvițelor tăiate de lungime fixă și lipite cu un adeziv. Conținutul de fibre este de 5% până la 15%, iar grosimea este de 0,3 până la 0,4 mm. Poate face suprafața produsului netedă și frumoasă și poate îmbunătăți rezistența la îmbătrânire a produsului.
Caracteristicile covorașului din fibră de sticlă sunt: acoperire bună, ușor de saturat cu rășină, conținut ridicat de lipici
Cerințele procesului de pultruziune pentru covorașul din fibră de sticlă:
(1) Are rezistență mecanică ridicată
(2) Pentru covorașele cu șuvițe tăiate legate chimic, liantul trebuie să fie rezistent la efectele chimice și termice în timpul scufundării și preformarii pentru a asigura o rezistență suficientă în timpul procesului de formare;
(3) Umecabilitate bună;
(4) Mai puține puf și mai puține capete sparte.
Covor cusut din fibră de sticlă
Covoraș compozit din fibră de sticlă
3. Covor de suprafață din fibră de poliester
Pâslă de suprafață din fibre de poliester este un nou tip de material din fibre de armare în industria pultruziei. Există un produs numit Nexus în Statele Unite, care este utilizat pe scară largă în produsele pultrudate pentru a le înlocuicovorașe de suprafață din fibră de sticlă. Are efect bun și costuri reduse. A fost folosit cu succes de mai bine de 10 ani.
Avantajele utilizării covorașului din fibre de poliester:
(1) Poate îmbunătăți rezistența la impact, rezistența la coroziune și rezistența la îmbătrânirea atmosferică a produselor;
(2) Poate îmbunătăți starea de suprafață a produsului și poate face suprafața produsului mai netedă;
(3) Proprietățile de aplicare și de tracțiune ale pâslei de suprafață din fibră de poliester sunt mult mai bune decât pâsla de suprafață de sticlă C și nu este ușor să rupi capete în timpul procesului de pultruziune, reducând accidentele de parcare;
(4) Viteza de pultruziune poate fi mărită;
(5) Poate reduce uzura matriței și poate îmbunătăți durata de viață a matriței
4. Bandă din pânză din fibră de sticlă
În unele produse speciale pultrudate, pentru a îndeplini anumite cerințe speciale de performanță, se folosește pânză de sticlă cu o lățime fixă și o grosime mai mică de 0,2 mm, iar rezistența sa la tracțiune și rezistența transversală sunt foarte bune.
5. Aplicarea țesăturilor bidimensionale și țesăturilor tridimensionale
Proprietățile mecanice transversale ale produselor compozite pultrudate sunt slabe, iar utilizarea împletiturii bidirecționale îmbunătățește efectiv rezistența și rigiditatea produselor pultrudate.
Fibrele de urzeală și bătătură ale acestei țesături nu sunt împletite între ele, ci sunt împletite cu un alt material țesut, deci este complet diferită de pânza tradițională de sticlă. Fibrele din fiecare direcție sunt în stare colimată și nu formează nicio îndoire și astfel rezistența și rigiditatea produsului pultrudat este mult mai mare decât cea a unui compozit din pâslă continuă.
În prezent, tehnologia de împletire în trei direcții a devenit cel mai atractiv și activ domeniu de dezvoltare tehnologică din industria materialelor compozite. În funcție de cerințele de încărcare, fibra de armare este țesută direct într-o structură cu o structură tridimensională, iar forma este aceeași cu cea a produsului compozit pe care îl constituie. Țesătura cu trei căi este utilizată în procesul de pultruziune pentru a depăși forfecarea interlaminară a produselor tradiționale de pultruziune a fibrelor de armare. Are dezavantajele rezistenței scăzute la forfecare și delaminarea ușoară, iar performanța sa interstrat este destul de ideală.
Contactaţi-ne:
Număr de telefon: +86 023-67853804
WhatsApp:+86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Site:www.frp-cqdj.com
Ora postării: 23-iul-2022
