ştiri

În producția noastră, continuăfibră de sticlăProcesele de producție sunt în principal două tipuri: procesul de tragere cu creuzet și procesul de tragere în cuptorul cu piscină. În prezent, pe piață se utilizează cea mai mare parte a procesului de tragere cu sârmă în cuptorul cu piscină. Astăzi, haideți să vorbim despre aceste două procese de tragere.

1. Procesul de desenare la distanță a creuzetului

Procesul de tragere cu sârmă în creuzet este un tip de proces secundar de turnare, care constă în principal în încălzirea materiei prime din sticlă până când aceasta este topită, iar apoi transformarea lichidului topit într-un obiect sferic. Bilele rezultate sunt topite din nou și trase în filamente. Cu toate acestea, această metodă are și deficiențe care nu pot fi ignorate, cum ar fi un consum mare în producție, produse instabile și randamente scăzute. Motivul nu este doar acela că capacitatea inerentă a procesului de tragere cu sârmă în creuzet este mică, procesul nu este ușor de stabilizat, ci are și o relație excelentă cu tehnologia de control invers al procesului de producție. Prin urmare, în prezent, produsul controlat prin procesul de tragere cu sârmă în creuzet, tehnologia de control are cel mai semnificativ impact asupra calității produsului.

Diagrama fluxului procesului de fibră de sticlă

În general, obiectele de control ale creuzetului sunt împărțite în principal în trei aspecte: controlul electrofuziunii, controlul plăcii de scurgere și controlul adăugării bilelor. În controlul electrofuziunii, oamenii folosesc în general instrumente de curent constant, dar unii folosesc controlul tensiunii constante, ambele fiind acceptabile. În controlul plăcii de scurgere, oamenii utilizează în mare parte controlul constant al temperaturii în viața de zi cu zi și în producție, dar unii folosesc și controlul constant al temperaturii. Pentru controlul bilelor, oamenii sunt mai înclinați spre controlul intermitent al bilelor. În producția zilnică a oamenilor, aceste trei metode sunt suficiente, dar pentrufire filate din fibră de sticlă Cu cerințe speciale, aceste metode de control prezintă încă unele deficiențe, cum ar fi precizia controlului curentului și tensiunii plăcii de scurgere care nu este ușor de înțeles, temperatura bucșei fluctuează foarte mult, iar densitatea firului produs fluctuează foarte mult. Sau unele instrumente de aplicare pe teren nu sunt bine combinate cu procesul de producție și nu există o metodă de control țintită bazată pe caracteristicile metodei creuzetului. Sau este predispusă la defecțiuni și stabilitatea nu este foarte bună. Exemplele de mai sus demonstrează necesitatea unui control precis, a unei cercetări atente și a eforturilor de îmbunătățire a calității produselor din fibră de sticlă în producție și pe durata de viață.

1.1. Principalele legături ale tehnologiei de control

1.1.1. Controlul electrofuziunii

În primul rând, este necesar să se asigure în mod clar că temperatura lichidului care curge în placa de scurgere rămâne uniformă și stabilă și să se asigure structura corectă și rezonabilă a creuzetului, aranjamentul electrozilor, precum și poziția și metoda de adăugare a bilei. Prin urmare, în controlul electrofuziunii, cel mai important lucru este să se asigure stabilitatea sistemului de control. Sistemul de control al electrofuziunii adoptă un controler inteligent, un transmițător de curent și un regulator de tensiune etc. În funcție de situația reală, se utilizează instrumentul cu 4 cifre efective pentru a reduce costurile, iar curentul adoptă un transmițător de curent cu o valoare efectivă independentă. În producția reală, în funcție de efect, în utilizarea acestui sistem pentru controlul constant al curentului, pe baza unor condiții de proces mai mature și rezonabile, temperatura lichidului care curge în rezervorul de lichid poate fi controlată cu o marjă de ± 2 grade Celsius, astfel încât cercetarea a constatat că poate fi controlată. Are performanțe bune și este apropiat de procesul de tragere a sârmei din cuptorul cu piscină.

1.1.2. Controlul plăcii oarbe

Pentru a asigura controlul eficient al plăcii de scurgere, dispozitivele utilizate sunt toate la temperatură constantă și presiune constantă și relativ stabile. Pentru a face ca puterea de ieșire să atingă valoarea necesară, se utilizează un regulator cu performanțe mai bune, care înlocuiește bucla tradițională reglabilă de declanșare a tiristorului; pentru a asigura o precizie mare a temperaturii plăcii de scurgere și o amplitudine mică a oscilației periodice, se utilizează un regulator de temperatură pe 5 biți cu precizie ridicată. Utilizarea unui transformator RMS independent de înaltă precizie asigură că semnalul electric nu este distorsionat nici în timpul controlului constant al temperaturii, iar sistemul are o stare staționară ridicată.

1.1.3 Controlul mingii

În producția actuală, controlul adăugării intermitente a bilelor în procesul de tragere a sârmei la creuzet este unul dintre cei mai importanți factori care afectează temperatura în producția normală. Controlul periodic al adăugării bilelor va rupe echilibrul temperaturii în sistem, provocând ruperea și reajustarea echilibrului temperaturii în sistem, ceea ce face ca fluctuațiile de temperatură din sistem să fie mai mari și precizia temperaturii să fie dificil de controlat. În ceea ce privește modul de rezolvare și îmbunătățire a problemei încărcării intermitente, trecerea la încărcare continuă este un alt aspect important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea stabilității sistemului. Deoarece, deși metoda de control al lichidului din cuptor este mai scumpă și nu poate fi popularizată în producția și viața de zi cu zi, oamenii au depus eforturi mari pentru a inova și a propune o nouă metodă. Metoda cu bile este schimbată în adăugare continuă neuniformă a bilelor, putând depăși deficiențele sistemului original. În timpul tragerii sârmei, pentru a reduce fluctuațiile de temperatură din cuptor, starea de contact dintre sondă și suprafața lichidului este modificată pentru a regla viteza de adăugare a bilei. Prin protecția de alarmă a contorului de ieșire, procesul de adăugare a bilei este garantat a fi sigur și fiabil. Reglarea precisă și adecvată a vitezei mari și mici poate asigura menținerea unor fluctuații mici ale lichidului. Prin aceste transformări, se asigură că sistemul poate face ca numărul mare de fire să fluctueze într-un interval mic, sub modul de control al tensiunii constante și curentului constant.

2. Procesul de tragere a sârmei cuptorului de piscină

Principala materie primă utilizată în procesul de tragere a sârmei în cuptorul cu piscină este pirofilita. În cuptor, pirofilita și alte ingrediente sunt încălzite până se topesc. Pirofilita și alte materii prime sunt încălzite și topite într-o soluție de sticlă în cuptor, apoi trase în mătase. Fibra de sticlă produsă prin acest proces reprezintă deja peste 90% din producția globală totală.

2.1 Procesul de tragere a sârmei cuptorului de piscină

Procesul de tragere a sârmei în cuptorul cu piscină constă în faptul că materiile prime vrac intră în fabrică și apoi devin materii prime calificate printr-o serie de procese precum zdrobirea, pulverizarea și cernerea, apoi sunt transportate în silozul mare, cântărite în silozul mare și amestecate uniform ingredientele, după ce sunt transportate în silozul capului cuptorului, iar apoi materialul din lot este introdus în cuptorul de topire al unității de topire prin intermediul alimentatorului cu șnec pentru a fi topit și transformat în sticlă topită. După ce sticla topită este topită și iese din cuptorul de topire al unității, aceasta intră imediat în canalul principal (numit și canal de clarificare și omogenizare sau canal de ajustare) pentru o clarificare și omogenizare ulterioară, apoi trece prin canalul de tranziție (numit și canal de distribuție) și canalul de lucru (cunoscut și sub numele de canal de formare), curge în canelură și curge prin mai multe rânduri de bucșe poroase de platină pentru a deveni fibre. În final, este răcită de un răcitor, acoperită cu un uleiator monofilament și apoi trasă de o mașină rotativă de tragere a sârmei pentru a realiza o...fibră de sticlăbobină.

3. Diagrama fluxului procesului

4. Echipamente de procesare

4.1 Prepararea calificată a pulberii

Materiile prime vrac care intră în fabrică trebuie zdrobite, pulverizate și cernute în pulberi calificate. Echipamente principale: concasor, sită vibratoare mecanică.

4.2 Pregătirea lotului

Linia de producție pentru procesare în loturi este formată din trei părți: sistem pneumatic de transport și alimentare, sistem electronic de cântărire și sistem pneumatic de transport pentru amestecare. Echipamente principale: sistem pneumatic de alimentare și sistem de cântărire și amestecare a materialului procesat.

4.3 Topirea sticlei

Așa-numitul proces de topire a sticlei este procesul de selectare a ingredientelor potrivite pentru a produce sticlă lichidă prin încălzire la temperatură ridicată, însă lichidul sticlos menționat aici trebuie să fie uniform și stabil. În producție, topirea sticlei este foarte importantă și are o relație foarte strânsă cu producția, calitatea, costul, randamentul, consumul de combustibil și durata de viață a cuptorului produsului finit. Echipamente principale: cuptor și echipamente de cuptor, sistem de încălzire electrică, sistem de ardere, ventilator de răcire a cuptorului, senzor de presiune etc.

4.4 Formarea fibrelor

Turnarea fibrelor este un proces în care lichidul din sticlă este transformat în fire de fibră de sticlă. Lichidul din sticlă intră în placa poroasă de scurgere și curge afară. Echipamente principale: cameră de formare a fibrelor, mașină de tras fibre de sticlă, cuptor de uscare, bucșă, dispozitiv automat de transport al tubului de fire brute, înfășurător, sistem de ambalare etc.

4.5 Prepararea agentului de încleiere

Agentul de dimensionare este preparat cu emulsie epoxidică, emulsie poliuretanică, lubrifiant, agent antistatic și diverși agenți de cuplare ca materii prime, adăugând apă. Procesul de preparare trebuie încălzit cu abur în manta, iar apa deionizată este în general acceptată ca apă de preparare. Agentul de dimensionare preparat intră în rezervorul de circulație prin procesul strat cu strat. Funcția principală a rezervorului de circulație este de a circula, ceea ce poate face ca agentul de dimensionare să fie reciclat și reutilizat, economisind materiale și protejând mediul. Echipament principal: Sistem de distribuire a agentului de umectare.

5. Fibră de sticlăprotecție de siguranță

Sursă etanșă de praf: în principal etanșeitatea la aer a utilajelor de producție, inclusiv etanșeitatea generală și etanșeitatea parțială.

Îndepărtarea prafului și ventilarea: Mai întâi, trebuie selectat un spațiu deschis, iar apoi trebuie instalat în acest loc un dispozitiv de evacuare a aerului și de îndepărtare a prafului pentru a elimina praful.

Operare umedă: Așa-numita operare umedă constă în forțarea prafului să se afle într-un mediu umed. Putem umezi materialul în prealabil sau putem stropi cu apă spațiul de lucru. Toate aceste metode sunt benefice pentru reducerea prafului.

Protecție personală: Îndepărtarea prafului din mediul extern este foarte importantă, dar propria protecție nu poate fi ignorată. În timpul lucrului, purtați îmbrăcăminte de protecție și măști de praf, după cum este necesar. Imediat ce praful intră în contact cu pielea, clătiți imediat cu apă. Dacă praful intră în contact cu ochii, trebuie efectuat un tratament de urgență și apoi mergeți imediat la spital pentru tratament medical. Și aveți grijă să nu inhalați praful.

Contactaţi-ne :

Număr de telefon: +8615823184699

Număr de telefon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com