În producția noastră, continuuFibra de sticlăProcesele de producție sunt în principal două tipuri de proces de desen a creuzetului și procesul de desen al cuptorului. În prezent, pe piață este utilizată cea mai mare parte a procesului de desen a sârmei cuptorului. Astăzi, să vorbim despre aceste două procese de desen.
1. Procesul de desen îndepărtat al creuzetului
Procesul de desen a creuzetului este un fel de proces secundar de modelare, care este în principal pentru încălzirea materiei prime din sticlă până când este topită, apoi face ca lichidul topit să fie într -un obiect sferic. Bilele rezultate sunt topite din nou și atrase în filamente. Cu toate acestea, această metodă are și deficiențele sale care nu pot fi ignorate, cum ar fi o cantitate mare de consum în producție, produse instabile și randamente scăzute. Motivul nu este doar pentru că capacitatea inerentă a procesului de desenare a sârmei de creuzet este mică, procesul nu este ușor de a fi stabil, dar are și o relație excelentă cu tehnologia de control înapoi a procesului de producție. Prin urmare, deocamdată, produsul controlat de procesul de desenare a sârmei crucibile, tehnologia de control are cel mai semnificativ impact asupra calității produsului.
Graficul de flux al procesului de fibre de sticlă
În general, obiectele de control ale creuzetului sunt împărțite în principal în trei aspecte: controlul electrofuziei, controlul plăcilor de scurgere și controlul de adăugare a bilei. În controlul electrofuziei, oamenii folosesc în general instrumente de curent constant, dar unii folosesc un control constant al tensiunii, ambele acceptabile. În controlul plăcii de scurgere, oamenii folosesc în mare parte controlul constant al temperaturii în viața de zi cu zi și producția, dar unii folosesc și un control constant al temperaturii. Pentru controlul mingii, oamenii sunt mai înclinați să controleze intermitentul mingii. În producția zilnică a oamenilor, aceste trei metode sunt suficiente, dar pentrufibre de sticlă s -au rotit Cu cerințe speciale, aceste metode de control au încă unele deficiențe, cum ar fi precizia de control a curentului plăcii de scurgere și tensiunea nu este ușor de înțeles, temperatura bucșei fluctuează foarte mult, iar densitatea firelor produse fluctuează foarte mult. Sau unele instrumente de aplicație de câmp nu sunt bine combinate cu procesul de producție și nu există o metodă de control vizată pe baza caracteristicilor metodei crucibilor. Sau este predispus la eșec și stabilitatea nu este foarte bună. Exemplele de mai sus arată nevoia de control precis, cercetări atente și eforturi pentru îmbunătățirea calității produselor din fibră de sticlă în producție și viață.
1.1. Principalele legături ale tehnologiei de control
1.1.1. Controlul electrofuziei
În primul rând, este necesar să ne asigurăm clar că temperatura lichidului care curge în placa de scurgere rămâne uniformă și stabilă și să asigure structura corectă și rezonabilă a creuzetului, aranjarea electrozilor și poziția și metoda adăugând mingea. Prin urmare, în controlul electrofuziei, cel mai important este să asigurăm stabilitatea sistemului de control. Sistemul de control al electrofuziei adoptă un controler inteligent, un emițător de curent și un regulator de tensiune, etc. În funcție de situația reală, instrumentul cu 4 cifre eficiente este utilizat pentru a reduce costurile, iar curentul adoptă emițătorul curent cu o valoare efectivă independentă. În producția reală, în funcție de efect, în utilizarea acestui sistem pentru un control constant de curent, pe baza unor condiții de proces mai mature și rezonabile, temperatura lichidului care curge în rezervorul lichid poate fi controlată în ± 2 grade Celsius, Deci, cercetarea a descoperit că poate fi controlată. Are performanțe bune și este aproape de procesul de desen de sârmă al cuptorului de piscină.
1.1.2. Controlul plăcii orb
Pentru a asigura controlul eficient al plăcii de scurgere, dispozitivele utilizate sunt toate temperatura constantă și presiunea constantă și relativ stabilă în natură. Pentru a face puterea de ieșire să atingă valoarea necesară, se folosește un regulator cu performanțe mai bune, care înlocuiește tradiționalul reglabil bucla de declanșare a tiristorului; Pentru a se asigura că precizia temperaturii plăcii de scurgere este ridicată și amplitudinea oscilației periodice este mică, se folosește un regulator de temperatură pe 5 biți cu o precizie ridicată. Utilizarea unui transformator RMS de înaltă precizie independent asigură că semnalul electric nu este distorsionat nici în timpul controlului constant al temperaturii, iar sistemul are o stare de echilibru ridicată.
1.1.3 Controlul mingii
În producția curentă, controlul de adăugare a bilei intermitente al procesului de desen a sârmei de creuzet este unul dintre cei mai importanți factori care afectează temperatura în producția normală. Controlul periodic de adăugare a mingii va rupe echilibrul de temperatură în sistem, ceea ce face ca echilibrul temperaturii să fie rupt din nou și din nou și reajustat din nou și din nou, ceea ce face ca fluctuația temperaturii să fie mai mare și precizia temperaturii dificilă controla. În ceea ce privește modul de rezolvare și îmbunătățire a problemei încărcării intermitente, încărcarea continuă este un alt aspect important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea stabilității sistemului. Deoarece dacă metoda de control al lichidului de cuptor este mai scumpă și nu poate fi popularizată în producția și viața zilnică, oamenii au depus eforturi mari pentru a inova și a prezenta o nouă metodă. Metoda bilă este schimbată în adăugarea continuă a bilei non-uniforme. , puteți depăși deficiențele sistemului original. În timpul desenului de sârmă, pentru a reduce fluctuația temperaturii în cuptor, starea de contact dintre sondă și suprafața lichidă este schimbată pentru a regla viteza de adăugare a bilei. Prin protecția de alarmă a contorului de ieșire, procesul de adăugare a mingii este garantat a fi sigur și de încredere. Reglarea exactă și adecvată de mare viteză poate asigura că fluctuațiile lichide sunt păstrate mici. Prin aceste transformări, se asigură că sistemul poate face ca numărul de fire ridicate să fluctueze într-un interval mic sub modul de control al tensiunii constante și curentul constant.
2. Procesul de desen al sârmei cuptorului piscinei
Principala materie primă a procesului de desen a sârmei cuptorului este pirofilitul. În cuptor, pirofilita și alte ingrediente sunt încălzite până se topesc. Pirofilita și alte materii prime sunt încălzite și topite într -o soluție de sticlă în cuptor, apoi sunt atrase în mătase. Fibra de sticlă produsă de acest proces reprezintă deja mai mult de 90% din producția globală totală.
2.1 Procesul de desen al sârmei cuptorului de piscină
Procesul de desen de sârmă în cuptorul de piscină este că materiile prime în vrac intră în fabrică, apoi devin materii prime calificate printr -o serie de procese precum zdrobirea, pulverizarea și screeningul, apoi transportate la siloz mare, cântărit în mare siloz și amestecat în mod uniform ingredientele, după ce a fost transportat la silozul capului de cuptor, apoi materialul de lot este introdus în cuptorul de topire de unitate de alimentatorul cu șuruburi pentru a fi topit și făcut în sticlă topită. După ce sticla topită este topită și curge din cuptorul de topire a unității, acesta intră imediat în pasajul principal (numit și clarificare și omogenizare sau trecere de reglare) pentru clarificări și omogenizare suplimentară, apoi trece prin trecerea de tranziție (numită și pasajul de distribuție ) și pasajul de lucru (cunoscut și sub denumirea de canal de formare), curg în canelură și curg prin mai multe rânduri de bucșe de platină poroasă pentru a deveni fibre. În cele din urmă, este răcit de un răcitor, acoperit de un ulei de monofilament și apoi tras de o mașină de desen rotativ pentru a face unFibra de sticlă Rovingbobină.
3. Graficul fluxului de proces
4. Echipamente de proces
4.1 Pregătirea calificată a pulberii
Materiile prime în vrac care intră în fabrică trebuie să fie zdrobite, pulverizate și ecranate în pulberi calificate. Echipament principal: concasor, ecran mecanic vibrator.
4.2 Pregătirea lotului
Linia de producție de lot este formată din trei părți: sistemul de transport și alimentare pneumatică, sistem de cântărire electronică și sistem de transport pneumatic de transport. Echipamente principale: sistem de alimentare pneumatic de alimentare și material de lot care cântărește și amestecă sistemul de transport.
4.3 Topirea sticlei
Așa-numitul proces de topire al sticlei este procesul de selectare a ingredientelor adecvate pentru a face lichid de sticlă prin încălzire la temperaturi ridicate, dar lichidul de sticlă menționat aici trebuie să fie uniform și stabil. În producție, topirea sticlei este foarte importantă și are o relație foarte strânsă cu producția, calitatea, costul, randamentul, consumul de combustibil și durata de viață a cuptorului produsului finit. Echipament principal: echipament de cuptor și cuptor, sistem de încălzire electrică, sistem de combustie, ventilator de răcire a cuptorului, senzor de presiune etc.
4.4 Formarea fibrelor
Turnarea cu fibre este un proces în care lichidul de sticlă este fabricat în fire de fibre de sticlă. Lichidul de sticlă intră în placa de scurgere poroasă și curge afară. Echipamente principale: cameră de formare a fibrelor, mașină de desen din fibră de sticlă, cuptor de uscare, bucșă, dispozitiv de transport automat al tubului de fire brute, înfășurare, sistem de ambalare etc.
4.5 Pregătirea agentului de dimensionare
Agentul de dimensionare este preparat cu emulsie epoxidică, emulsie de poliuretan, lubrifiant, agent antistatic și diverși agenți de cuplare ca materii prime și adăugarea de apă. Procesul de preparare trebuie încălzit prin aburul îmbrăcat, iar apa deionizată este în general acceptată ca apă de preparare. Agentul de dimensionare pregătit intră în rezervorul de circulație prin procesul strat după strat. Principala funcție a rezervorului de circulație este de a circula, ceea ce poate face ca agentul de dimensionare să recicleze și să reutilizeze, să salveze materiale și să protejeze mediul. Echipament principal: Sistem de distribuire a agentului de umezire.
5. Fibra de sticlăProtecția siguranței
Sursa de praf etanș: în principal etanșitatea utilajelor de producție, inclusiv etanșitatea generală și etanșarea parțială.
Înlăturarea prafului și ventilația: mai întâi, trebuie să fie selectat un spațiu deschis și apoi trebuie instalat un aer de eliminare a aerului și prafului în acest loc pentru a descărca praful.
Funcționare umedă: așa-numita operație umedă este de a forța praful să fie într-un mediu umed, putem uda materialul în avans sau să presăram apă în spațiul de lucru. Aceste metode sunt benefice pentru reducerea prafului.
Protecția personală: Eliminarea prafului mediului extern este foarte importantă, dar propria dvs. protecție nu poate fi ignorată. Când lucrați, purtați îmbrăcăminte de protecție și măști de praf, după cum este necesar. Odată ce praful intră în contact cu pielea, clătiți imediat cu apă. Dacă praful intră în ochi, trebuie efectuat tratament de urgență, iar apoi mergeți imediat la spital pentru tratament medical. , și aveți grijă să nu inhalați praful.
Contactaţi-ne :
Număr de telefon: +8615823184699
Număr de telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Timpul post: 29-2022 iunie
