În producția noastră, continuăfibra de sticlaprocesele de producție sunt în principal două tipuri de proces de extragere a creuzetului și proces de extragere a cuptorului de piscină. În prezent, cea mai mare parte a procesului de trefilare a sârmei din cuptorul de piscină este utilizat pe piață. Astăzi, să vorbim despre aceste două procese de desen.
1. Procesul de extragere a creuzetului departe
Procesul de extragere a creuzetului este un fel de proces secundar de turnare, care constă în principal să încălzească materia primă din sticlă până când se topește și apoi să transforme lichidul topit într-un obiect sferic. Bilele rezultate sunt topite din nou și trase în filamente. Cu toate acestea, această metodă are și deficiențe care nu pot fi ignorate, cum ar fi o cantitate mare de consum în producție, produse instabile și randamente scăzute. Motivul nu este numai faptul că capacitatea inerentă a procesului de tragere a sârmei creuzetului este mică, procesul nu este ușor să fie stabil, ci are și o relație excelentă cu tehnologia de control înapoi a procesului de producție. Prin urmare, pentru moment, produsul controlat prin procesul de trefilare a creuzetului, tehnologia de control are cel mai semnificativ impact asupra calității produsului.
Diagrama procesului de fibre de sticlă
În general, obiectele de control ale creuzetului sunt împărțite în principal în trei aspecte: controlul electrofuziunii, controlul plăcii de scurgere și controlul adăugării bilei. În controlul electrofuziunii, oamenii folosesc în general instrumente cu curent constant, dar unii folosesc controlul tensiunii constante, ambele fiind acceptabile. În controlul plăcii de scurgere, oamenii folosesc în mare parte controlul constant al temperaturii în viața de zi cu zi și în producție, dar unii folosesc și controlul constant al temperaturii. Pentru controlul mingii, oamenii sunt mai înclinați spre controlul mingii intermitent. În producția zilnică a oamenilor, aceste trei metode sunt suficiente, dar pentrufire filate din fibră de sticlă cu cerințe speciale, aceste metode de control au încă unele deficiențe, cum ar fi acuratețea de control a curentului și a tensiunii plăcii de scurgere nu este ușor de înțeles, temperatura bucșei fluctuează foarte mult, iar densitatea firului produs fluctuează foarte mult. Sau unele instrumente de aplicare pe teren nu sunt bine combinate cu procesul de producție și nu există o metodă de control țintită bazată pe caracteristicile metodei creuzetului. Sau este predispus la eșec și stabilitatea nu este foarte bună. Exemplele de mai sus arată necesitatea unui control precis, a unei cercetări atente și a eforturilor de îmbunătățire a calității produselor din fibră de sticlă în producție și viață.
1.1. Principalele verigi ale tehnologiei de control
1.1.1. Controlul electrofuziunii
În primul rând, este necesar să se asigure clar că temperatura lichidului care curge în placa de scurgere rămâne uniformă și stabilă și să se asigure structura corectă și rezonabilă a creuzetului, aranjarea electrozilor și poziția și metoda de adăugând mingea. Prin urmare, în controlul electrofuziunii, cel mai important lucru este asigurarea stabilității sistemului de control. Sistemul de control prin electrofuziune adoptă un controler inteligent, un transmițător de curent și un regulator de tensiune etc. În funcție de situația actuală, instrumentul cu 4 cifre efective este utilizat pentru a reduce costul, iar curentul adoptă transmițătorul de curent cu o valoare efectivă independentă. În producția efectivă, în conformitate cu efectul, în utilizarea acestui sistem pentru controlul curentului constant, pe baza unor condiții de proces mai mature și mai rezonabile, temperatura lichidului care curge în rezervorul de lichid poate fi controlată în ± 2 grade Celsius, deci cercetarea a constatat că poate fi controlată. Are performanțe bune și este aproape de procesul de trefilare al cuptorului de piscină.
1.1.2. Control cu placă oarbă
Pentru a asigura controlul eficient al plăcii de scurgere, dispozitivele utilizate sunt toate cu temperatură constantă și presiune constantă și relativ stabile în natură. Pentru a face ca puterea de ieșire să atingă valoarea necesară, se folosește un regulator cu performanțe mai bune, care înlocuiește bucla tradițională reglabilă de declanșare a tiristorului; pentru a se asigura că acuratețea temperaturii plăcii de scurgere este mare și amplitudinea oscilației periodice este mică, se folosește un controler de temperatură de 5 biți cu precizie ridicată. Utilizarea unui transformator RMS independent de înaltă precizie asigură că semnalul electric nu este distorsionat chiar și în timpul controlului constant al temperaturii, iar sistemul are o stare stabilă ridicată.
1.1.3 Controlul mingii
În producția actuală, controlul intermitent al adăugării bilei a procesului de trefilare a creuzetului este unul dintre cei mai importanți factori care afectează temperatura în producția normală. Controlul periodic de adăugare a bilei va rupe echilibrul temperaturii în sistem, determinând ca echilibrul temperaturii din sistem să fie rupt din nou și din nou și reajustat din nou și din nou, făcând fluctuația temperaturii în sistem mai mare și acuratețea temperaturii dificilă. controla. În ceea ce privește modul de rezolvare și îmbunătățire a problemei încărcării intermitente, a deveni încărcare continuă este un alt aspect important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea stabilității sistemului. Pentru că, dacă metoda de control al lichidului de cuptor este mai costisitoare și nu poate fi popularizată în producția și viața de zi cu zi, oamenii au făcut eforturi mari pentru a inova și a propune o nouă metodă. Metoda bilei este schimbată la adăugarea continuă neuniformă a bilei. , puteți depăși deficiențele sistemului original. În timpul tragerii sârmei, pentru a reduce fluctuația temperaturii în cuptor, starea de contact dintre sondă și suprafața lichidului este modificată pentru a regla viteza de adăugare a bilei. Prin protecția cu alarmă a contorului de ieșire, procesul de adăugare a mingii este garantat a fi sigur și fiabil. Reglarea precisă și adecvată a vitezei mari și joase poate asigura că fluctuațiile lichidului sunt menținute mici. Prin aceste transformări, se asigură că sistemul poate face ca numărul de fire de mare număr să fluctueze într-un interval mic în modul de control al tensiunii constante și curentului constant.
2. Procesul de trefilare al cuptorului de piscină
Principala materie primă a procesului de trefilare a sârmei cuptorului de piscină este pirofilita. În cuptor, pirofilita și alte ingrediente sunt încălzite până când se topesc. Pirofilita și alte materii prime sunt încălzite și topite într-o soluție de sticlă în cuptor și apoi trase în mătase. Fibra de sticlă produsă prin acest proces reprezintă deja mai mult de 90% din producția globală totală.
2.1 Procesul de trefilare a sârmei cuptorului de piscină
Procesul de trefilare a sârmei în cuptorul de piscină constă în faptul că materiile prime în vrac intră în fabrică și apoi devin materii prime calificate printr-o serie de procese, cum ar fi zdrobirea, pulverizarea și sortarea, și apoi transportate la silozul mare, cântărit în marele siloz și amestecați ingredientele în mod uniform, după ce a fost transportat la silozul din capul cuptorului, iar apoi materialul lotului este alimentat în cuptorul de topire unitar de către alimentatorul cu șurub pentru a fi topit și transformat în sticlă topită. După ce sticla topită este topită și curge din cuptorul de topire unitar, aceasta intră imediat în pasajul principal (numit și pasaj de clarificare și omogenizare sau de reglare) pentru o clarificare și omogenizare ulterioară, apoi trece prin pasajul de tranziție (numit și pasajul de distribuție). ) și pasajul de lucru (cunoscut și ca canal de formare), curg în canelură și curg prin mai multe rânduri de bucșe poroase din platină pentru a deveni fibre. În cele din urmă, este răcit de un răcitor, acoperit cu un ulei monofilament și apoi tras de o mașină rotativă de trefilare pentru a face unroving din fibră de sticlăbobină.
3.Diagrama fluxului procesului
4. Echipamente de proces
4.1 Preparare calificată de pulbere
Materiile prime în vrac care intră în fabrică trebuie zdrobite, pulverizate și cernute în pulberi calificate. Echipament principal: concasor, sita vibratoare mecanica.
4.2 Pregătirea lotului
Linia de producție de dozare constă din trei părți: sistem pneumatic de transport și alimentare, sistem electronic de cântărire și sistem de transport pneumatic de amestecare. Echipament principal: sistem de alimentare cu transport pneumatic și sistem de transport de cântărire și amestecare a materialului în lot.
4.3 Topirea sticlei
Așa-numitul proces de topire a sticlei este procesul de selectare a ingredientelor potrivite pentru a face sticla lichidă prin încălzire la temperatură ridicată, dar lichidul de sticlă menționat aici trebuie să fie uniform și stabil. În producție, topirea sticlei este foarte importantă și are o relație foarte strânsă cu producția, calitatea, costul, randamentul, consumul de combustibil și durata de viață a cuptorului produsului finit. Echipamente principale: cuptor și echipamente pentru cuptor, sistem electric de încălzire, sistem de ardere, ventilator de răcire a cuptorului, senzor de presiune etc.
4.4 Formarea fibrelor
Turnarea fibrelor este un proces în care lichidul de sticlă este transformat în fire de fibră de sticlă. Lichidul de sticlă intră în placa poroasă de scurgere și curge afară. Echipamente principale: cameră de formare a fibrelor, mașină de desenat fibre de sticlă, cuptor de uscare, bucșă, dispozitiv de transport automat al tubului de fire brute, bobinator, sistem de ambalare etc.
4.5 Prepararea agentului de calibrare
Agentul de dimensionare este preparat cu emulsie epoxidică, emulsie poliuretanică, lubrifiant, agent antistatic și diverși agenți de cuplare ca materii prime și adăugând apă. Procesul de preparare trebuie încălzit cu abur învelit, iar apa deionizată este în general acceptată ca apă de preparare. Agentul de dimensionare preparat intră în rezervorul de circulație prin procesul strat cu strat. Funcția principală a rezervorului de circulație este de a circula, ceea ce poate face ca agentul de dimensionare să se recicleze și să se refolosească, să economisească materiale și să protejeze mediul. Echipament principal: Sistem de distribuire a agentului de umectare.
5. Fibră de sticlăprotectie de siguranta
Sursă de praf etanșă: în principal etanșeitatea mașinilor de producție, inclusiv etanșeitatea generală și etanșeitatea parțială la aer.
Îndepărtarea prafului și ventilarea: În primul rând, trebuie selectat un spațiu deschis, iar apoi trebuie instalat un dispozitiv de evacuare a aerului și a prafului în acest loc pentru a evacua praful.
Funcționare umedă: Așa-numita operațiune umedă este de a forța praful să fie într-un mediu umed, putem uda materialul în prealabil sau stropim cu apă în spațiul de lucru. Toate aceste metode sunt benefice pentru a reduce praful.
Protecția personală: Îndepărtarea prafului din mediul extern este foarte importantă, dar propria voastră protecție nu poate fi ignorată. Când lucrați, purtați îmbrăcăminte de protecție și măști de praf după cum este necesar. Odată ce praful intră în contact cu pielea, clătiți imediat cu apă. Dacă praful intră în ochi, trebuie efectuat un tratament de urgență și apoi mergeți imediat la spital pentru tratament medical. și aveți grijă să nu inhalați praful.
Contactaţi-ne :
Număr de telefon:+8615823184699
Număr de telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Ora postării: 29-jun-2022
