ştiri

Întinderea manuală este un proces de turnare FRP simplu, economic și eficient, care nu necesită o mulțime de echipamente și investiții de capital și poate obține o rentabilitate a capitalului într-o perioadă scurtă de timp.

1. Pulverizarea și vopsirea gel coat-ului

Pentru a îmbunătăți și înfrumuseța starea de suprafață a produselor FRP, pentru a crește valoarea produsului și pentru a se asigura că stratul interior de FRP nu este erodat și pentru a prelungi durata de viață a produsului, suprafața de lucru a produsului este în general realizată. într-un strat cu pastă de pigment (pastă de culoare), conținut ridicat de rășină al stratului adeziv, poate fi rășină pură, dar și îmbunătățită cu pâslă de suprafață. Acest strat se numește strat de gel coat (numit și strat de suprafață sau strat decorativ). Calitatea stratului de gel coat afectează în mod direct calitatea externă a produsului, precum și rezistența la intemperii, rezistența la apă și rezistența la eroziunea mediului chimic etc. Prin urmare, următoarele puncte trebuie reținute atunci când pulverizați sau vopsiți stratul de gel coat.

2.Determinarea traseului procesului

Traseul procesului este legat de diverși factori, cum ar fi calitatea produsului, costul produsului și ciclul de producție (eficiența producției). Prin urmare, înainte de organizarea producției, este necesar să aveți o înțelegere cuprinzătoare a condițiilor tehnice (mediu, temperatură, mediu, încărcătură ……, etc.), structura produsului, cantitatea de producție și condițiile de construcție atunci când produsul este utilizat și după analiză. și cercetare, pentru a determina schema procesului de turnare, în general, trebuie avute în vedere următoarele aspecte.

3.Conținutul principal al proiectării procesului

(1) În funcție de cerințele tehnice ale produsului pentru a selecta materialele adecvate (materiale de armare, materiale structurale și alte materiale auxiliare etc.). În alegerea materiilor prime se iau în considerare în principal următoarele aspecte.

①Dacă produsul este în contact cu medii acide și alcaline, tipul de mediu, concentrația, temperatura de utilizare, timpul de contact etc.

②Dacă există cerințe de performanță, cum ar fi transmisia luminii, ignifuge etc.

③În ceea ce privește proprietățile mecanice, fie că este vorba de sarcină dinamică sau statică.

④Cu sau fără prevenirea scurgerilor și alte cerințe speciale.

(2) Determinați structura și materialul matriței.

(3) Alegerea agentului de eliberare.

(4) Determinați potrivirea de întărire a rășinii și sistemul de întărire.

(5) În funcție de cerințele date de grosime și rezistență a produsului, determinați varietatea materialelor de armare, specificațiile, numărul de straturi și modul de așezare a straturilor.

(6) Pregătirea procedurilor procesului de turnare.

4. Sistem de pastă cu strat de plastic armat cu fibră de sticlă

Întinderea manuală este un proces important al procesului de turnare a pastei de mână, trebuie să fie o operațiune bună pentru a obține un conținut de rășină rapid, precis și uniform, fără bule evidente, fără impregnare slabă, fără deteriorare a fibrei și a suprafeței produsului plat, pentru a asigura calitatea. a produselor. Prin urmare, deși munca de lipire este simplă, nu este prea ușor să faceți bine produsele și trebuie luat în serios.

(1) Controlul grosimii

Fibră de sticlăControlul grosimii produselor din plastic armat, este procesul de proiectare a procesului de pastă manuală și procesul de producție va întâmpina probleme tehnice, atunci când cunoaștem grosimea necesară a unui produs, este necesar să se calculeze pentru a determina rășina, conținutul de umplutură și materialul de armare utilizat în specificații , numărul de straturi. Apoi calculați grosimea sa aproximativă conform următoarei formule.

(2) Calculul dozei de rășină

Doza de rășină de FRP este un parametru important de proces, care poate fi calculat prin următoarele două metode.

A calculat conform principiului de umplere a golurilor, formula de calcul a cantității de rășină, cunoaște doar masa unității de suprafață a pânzei de sticlă și grosimea echivalentă (un strat desticlăfibrăpânză echivalent cu grosimea produsului), puteți calcula cantitatea de rășină conținută în FRP

B calculat prin calcularea mai întâi a masei produsului și determinând conținutul procentual din masa fibrei de sticlă.

(3)Sticlăfibrăsistem de pastă de pânză

Produsele cu strat de gelcoat, gelcoat nu pot fi amestecate cu impurități, pastă înainte ca sistemul ar trebui să prevină poluarea între stratul de gelcoat și stratul de suport, pentru a nu provoca legături slabe între straturi și pentru a afecta calitatea produselor. Stratul de gel coat poate fi îmbunătățit cusuprafaţămat. Sistemul de pastă ar trebui să acorde atenție impregnării cu rășină a fibrelor de sticlă, mai întâi să facă infiltrarea cu rășină pe întreaga suprafață a fasciculului de fibre și apoi să facă ca aerul din interiorul mănunchiului de fibre să fie complet înlocuit cu rășină. Este foarte important să ne asigurăm că primul strat de material de armare este complet impregnat cu rășină și bine fixat, mai ales pentru unele produse care urmează să fie utilizate în condiții de temperatură mai ridicată. Impregnarea slabă și laminarea slabă pot lăsa aer în jurul stratului de gelcoat, iar acest aer lăsat în urmă poate provoca bule de aer în timpul procesului de întărire și a utilizării produsului din cauza expansiunii termice.

Sistem de întindere manuală, mai întâi în stratul de gel coat sau suprafața de formare a mucegaiului cu o perie, o racletă sau o rolă de impregnare și un alt instrument manual pentru pastă acoperit uniform cu un strat de rășină pregătită, apoi așezați un strat de materiale de armare tăiate (cum ar fi benzi diagonale, pânză subțire sau pâslă de suprafață, etc.), urmate de instrumente de formare vor fi periate plat, presate, astfel încât să se potrivească bine și să acordați atenție excluderii bulelor de aer, astfel încât pânza de sticlă complet impregnată, nu două sau mai multe straturi de materiale de armare în același timp Pozare. Repetați operația de mai sus, până la grosimea cerută de proiect.

Dacă geometria produsului este mai complexă, unele locuri în care materialul de armare nu este așezat plat, bulele nu sunt ușor de exclus, foarfecele pot fi folosite pentru a tăia locul și a-l face plat, trebuie remarcat că fiecare strat trebuie să fie eșalonate părți ale tăieturii, pentru a nu provoca pierderea rezistenței.

Pentru piese cu un anumit unghi, poate fi umplut cufibra de sticla și rășină. Dacă unele părți ale produsului sunt relativ mari, pot fi îngroșate sau întărite în mod corespunzător în zonă pentru a îndeplini cerințele de utilizare.

Deoarece direcția fibrei țesăturii este diferită, rezistența sa este, de asemenea, diferită. Direcția de așezare ațesătură din fibră de sticlăutilizat și modul de așezare trebuie făcut conform cerințelor procesului.

(4) procesarea cusăturii în poală

Același strat de fibre cât mai continuu posibil, evitați tăiat sau îmbinat în mod arbitrar, dar datorită dimensiunii produsului, complexității și altor motive ale limitărilor de atins, sistemul de pastă poate fi luat atunci când așezarea cap la cap, cusătura poală trebuie se eșalonează până când pasta ajunge la grosimea cerută de produs. La lipire, rășina este impregnată cu unelte precum perii, role și role cu bule și bulele de aer sunt drenate.

Dacă cerința de rezistență este mare, pentru a asigura rezistența produsului, îmbinarea polei trebuie utilizată între două bucăți de pânză, lățimea articulației polei este de aproximativ 50 mm. în același timp, îmbinarea polei a fiecărui strat ar trebui să fie eșalonată cât mai mult posibil.

(3)Întinderea mâinilordesuvita tocata mats 

Când utilizați pâslă scurtă ca material de armare, cel mai bine este să utilizați diferite dimensiuni de role de impregnare pentru funcționare, deoarece rolele de impregnare sunt deosebit de eficiente în excluderea bulelor din rășină. Dacă nu există un astfel de instrument și impregnarea trebuie făcută cu pensula, rășina trebuie aplicată prin metoda periei punctiforme, altfel fibrele vor fi dezordonate și dislocate, astfel încât distribuția să nu fie uniformă și grosimea să nu fie aceeași. Materialul de armare așezat în colțul profund interior, în cazul în care peria sau rola de impregnare este dificil să se potrivească strâns, poate fi netezită și presată manual.

Când predați întinderea, utilizați rola de lipici pentru a aplica lipiciul pe suprafața matriței, apoi așezați manual covorașul tăiat piesa pe matriță și neteziți-o, apoi utilizați rola de lipici pe adeziv, rulați în mod repetat înainte și înapoi, astfel încât adezivul de rășină să fie scufundat în covoraș, apoi utilizați rola cu bule de lipici pentru a stoarce lipiciul din interiorul covorașului. suprafața și descărcați bulele de aer, apoi lipiți al doilea strat. Dacă întâlniți colțul, puteți rupe covorașul cu mâna pentru a facilita împachetarea, iar poala dintre două bucăți de covoraș este de aproximativ 50 mm.

De asemenea, multe produse pot fi folositecovorașe de șuvițe tocateși stratificarea alternativă pânză din fibră de sticlă, cum ar fi companiile japoneze lipiți barca de pescuit este utilizarea metodei de pastă alternativă, este raportat că metoda de producție a produselor FRP cu performanțe bune.

(6) Sistemul de pastă al produselor cu pereți groși

Grosimea produsului sub 8 mm, produsele pot fi formate o singură dată, iar atunci când grosimea produsului este mai mare de 8 mm, trebuie împărțite în modele multiple, altfel produsul se va vindeca din cauza disipării slabe a căldurii, care duce la arsuri, decolorare, care afectează performanta produsului. Pentru produsele cu turnare multiplă, bavurile și bulele formate după prima întărire a pastei trebuie îndepărtate înainte de a continua să lipiți următorul pavaj. În general, se recomandă ca grosimea unei matrițe să nu depășească 5 mm, dar există și rășini cu eliberare scăzută de căldură și cu contracție redusă dezvoltate pentru turnarea produselor mai groase, iar grosimea acestei rășini este mai mare pentru o turnare.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Contactaţi-ne:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com