ştiri

Așezarea manuală este un proces simplu, economic și eficient de turnare a FRP, care nu necesită multe echipamente și investiții de capital și poate obține o rentabilitate a capitalului într-o perioadă scurtă de timp.

1. Pulverizarea și vopsirea stratului de gel

Pentru a îmbunătăți și înfrumuseța starea suprafeței produselor din FRP, a crește valoarea produsului și pentru a se asigura că stratul interior de FRP nu este erodat și a prelungi durata de viață a produsului, suprafața de lucru a produsului este în general realizată într-un strat cu pastă de pigment (pastă de culoare), cu un conținut ridicat de rășină, stratul adeziv poate fi rășină pură, dar și îmbunătățit cu pâslă de suprafață. Acest strat se numește strat de gelcoat (numit și strat de suprafață sau strat decorativ). Calitatea stratului de gelcoat afectează direct calitatea externă a produsului, precum și rezistența la intemperii, rezistența la apă și rezistența la eroziunea din medii chimice etc. Prin urmare, următoarele aspecte trebuie luate în considerare la pulverizarea sau vopsirea stratului de gelcoat.

2. Determinarea rutei procesului

Ruta procesului este legată de diverși factori, cum ar fi calitatea produsului, costul produsului și ciclul de producție (eficiența producției). Prin urmare, înainte de a organiza producția, este necesar să se aibă o înțelegere cuprinzătoare a condițiilor tehnice (mediu, temperatură, mediu, sarcină etc.), a structurii produsului, a cantității de producție și a condițiilor de construcție atunci când este utilizat produsul, iar după analiză și cercetare, pentru a determina schema procesului de turnare, în general, trebuie luate în considerare următoarele aspecte.

3. Conținutul principal al proiectării procesului

(1) Conform cerințelor tehnice ale produsului, se selectează materialele adecvate (materiale de armare, materiale structurale și alte materiale auxiliare etc.). La selecția materiilor prime, se iau în considerare în principal următoarele aspecte.

①Dacă produsul intră în contact cu medii acide și alcaline, tipul mediului, concentrația, temperatura de utilizare, timpul de contact etc.

② Dacă există cerințe de performanță, cum ar fi transmisia luminii, ignifugarea etc.

③În ceea ce privește proprietățile mecanice, indiferent dacă este vorba de o sarcină dinamică sau statică.

④Cu sau fără sistem de prevenire a scurgerilor și alte cerințe speciale.

(2) Determinați structura și materialul matriței.

(3) Alegerea agentului de demulare.

(4) Determinați potrivirea rășinii și sistemul de întărire.

(5) În funcție de grosimea și rezistența produsului, se stabilește varietatea materialelor de armare, specificațiile, numărul de straturi și modul de așezare a straturilor.

(6) Pregătirea procedurilor procesului de turnare.

4. Sistem de pastă de straturi din plastic armat cu fibră de sticlă

Așezarea manuală este un proces important al procesului de turnare manuală a pastei. Operarea trebuie să fie fină pentru a obține un conținut de rășină rapid, precis și uniform, fără bule evidente, fără impregnare slabă, fără deteriorarea fibrei și a suprafeței produsului, pentru a asigura calitatea produselor. Prin urmare, deși lucrarea de lipire este simplă, nu este ușor să realizezi bine produsele și ar trebui luată în serios.

(1) Controlul grosimii

Fibră de sticlăControlul grosimii produselor din plastic armat. Procesul de proiectare și producție a pastei manuale va întâmpina probleme tehnice. Atunci când cunoaștem grosimea necesară a unui produs, este necesar să calculăm pentru a determina rășina, conținutul de umplutură și materialul de armare utilizat în specificații, numărul de straturi. Apoi, se calculează grosimea aproximativă conform următoarei formule.

(2) Calculul dozajului de rășină

Dozajul de rășină din FRP este un parametru important al procesului, care poate fi calculat prin următoarele două metode.

Calculată conform principiului umplerii golurilor, formula pentru calcularea cantității de rășină, cunoaștem doar masa unității de suprafață a pânzei de sticlă și grosimea echivalentă (un strat desticlăfibrăpânză echivalent cu grosimea produsului), puteți calcula cantitatea de rășină conținută în FRP

B calculat prin calcularea mai întâi a masei produsului și determinarea conținutului procentual de masă de fibră de sticlă.

(3)Sticlăfibrăsistem de pastă de pânză

Produsele cu strat de gelcoat nu pot fi amestecate cu impurități. Aplicarea pastei înainte de aplicarea sistemului ar trebui să prevină poluarea dintre stratul de gelcoat și stratul de suport, pentru a nu provoca o lipire slabă între straturi și a nu afecta calitatea produselor. Stratul de gelcoat poate fi îmbunătățit cu...suprafaţămatSistemul de pastă trebuie să acorde atenție impregnării fibrelor de sticlă cu rășină, realizând mai întâi infiltrarea întregii suprafețe a fasciculului de fibre, iar apoi înlocuind complet aerul din interiorul fasciculului de fibre cu rășină. Este foarte important să se asigure că primul strat de material de armare este complet impregnat cu rășină și strâns fixat, în special pentru unele produse care urmează să fie utilizate în condiții de temperaturi mai ridicate. O impregnare slabă și o laminare deficitară pot lăsa aer în jurul stratului de gelcoat, iar acest aer lăsat în urmă poate provoca bule de aer în timpul procesului de întărire și utilizare a produsului din cauza dilatării termice.

Sistemul de așezare manuală constă în faptul că mai întâi se acoperă uniform stratul de gelcoat sau suprafața de formare a matriței cu o pensulă, o racletă sau o rolă de impregnare și alte unelte de pastă manuale cu un strat de rășină preparată, apoi se așează un strat de materiale de armare tăiate (cum ar fi benzi diagonale, pâslă subțire sau pâslă de suprafață etc.), apoi uneltele de formare se perie și se presază astfel încât să se potrivească perfect, acordând atenție eliminării bulelor de aer, astfel încât pânza de sticlă să fie complet impregnată și nu se așează două sau mai multe straturi de materiale de armare în același timp. Se repetă operațiunea de mai sus până la obținerea grosimii necesare conform designului.

Dacă geometria produsului este mai complexă, în unele locuri unde materialul de armare nu este așezat plat, bulele nu sunt ușor de exclus, se poate folosi foarfeca pentru a tăia locul și a-l face plat, trebuie remarcat faptul că fiecare strat trebuie să fie decalat în părțile tăiate, pentru a nu provoca pierderi de rezistență.

Pentru piesele cu un anumit unghi, poate fi umplut cufibră de sticlă și rășină. Dacă unele părți ale produsului sunt relativ mari, acestea pot fi îngroșate sau ranforsate corespunzător în acea zonă pentru a îndeplini cerințele de utilizare.

Deoarece direcția fibrelor țesăturii este diferită, și rezistența acesteia este diferită. Direcția de așezare ațesătură din fibră de sticlăutilizate, iar modul de așezare trebuie făcut în conformitate cu cerințele procesului.

(4) prelucrarea cusăturii suprapuse

Același strat de fibre este cât mai continuu posibil, evitându-se tăierea sau îmbinarea arbitrară. Însă, din cauza dimensiunii produsului, a complexității și a altor motive legate de limitările de realizare, se poate utiliza sistemul de lipire la așezarea cap la cap, iar suprapunerea trebuie să fie decalate până când pasta atinge grosimea necesară produsului. La lipire, rășina este impregnată cu unelte precum pensule, role și role cu bule, iar bulele de aer sunt drenate.

Dacă cerința de rezistență este mare, pentru a asigura rezistența produsului, îmbinarea prin suprapunere trebuie utilizată între două bucăți de material, lățimea îmbinării fiind de aproximativ 50 mm. În același timp, îmbinarea prin suprapunere a fiecărui strat trebuie să fie cât mai decalată posibil.

(3)Întinderea mâinilordefir tăiat mats 

Când se folosește pâslă tăiată scurt ca material de armare, este recomandat să se utilizeze role de impregnare de diferite dimensiuni, deoarece rolele de impregnare sunt deosebit de eficiente în eliminarea bulelor din rășină. Dacă nu există un astfel de instrument și impregnarea trebuie făcută cu pensula, rășina trebuie aplicată cu pensula punctuală, altfel fibrele se vor dezordona și disloca, astfel încât distribuția nu va fi uniformă, iar grosimea nu va fi aceeași. Materialul de armare se așează în colțul interior adânc spre exterior; dacă este dificil să se fixeze perfect cu pensula sau rola de impregnare, acesta poate fi netezit și presat manual.

Când așezați matrița, utilizați rola de lipici pentru a aplica lipiciul pe suprafața matriței, apoi așezați manual covorașul tăiat. Așezați piesa pe matriță și neteziți-o, apoi folosiți rola de lipici pe lipici, rulați în mod repetat înainte și înapoi, astfel încât adezivul de rășină să fie imersat în covoraș, apoi folosiți rola de lipici cu bule pentru a stoarce lipiciul din interiorul covorașului pe suprafață și a elimina bulele de aer, apoi lipiți al doilea strat. Dacă întâlniți colțul, puteți rupe covorașul manual pentru a facilita înfășurarea, iar suprapunerea dintre două bucăți de covoraș este de aproximativ 50 mm.

Multe produse pot folosi șicovorașe din fire tăiateși stratificarea alternativă a pânzei din fibră de sticlă, cum ar fi pasta de pescuit utilizată de companiile japoneze, este metoda de pastă alternativă, se raportează că metoda de producție a produselor FRP are performanțe bune.

(6) Sistemul de pastă al produselor cu pereți groși

Produsele cu grosimea sub 8 mm pot fi turnate o singură dată, iar când grosimea produsului este mai mare de 8 mm, acesta trebuie împărțit în mai multe turnări, altfel produsul se va întări din cauza disipării slabe a căldurii, ceea ce va duce la arsuri și decolorare, afectând performanța produsului. Pentru produsele cu turnări multiple, bavurile și bulele formate după prima întărire a pastei trebuie îndepărtate înainte de a continua să lipiți următorul strat de pavaj. În general, se recomandă ca grosimea unei turnări să nu depășească 5 mm, dar există și rășini cu eliberare redusă de căldură și contracție redusă dezvoltate pentru turnarea produselor mai groase, iar grosimea acestei rășini este mai mare pentru o singură turnare.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Contactaţi-ne:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com