ştiri

Prezentarea mâinilor este un proces simplu, economic și eficient de modelare FRP, care nu necesită multă echipament și investiții de capital și poate obține un randament al capitalului într-o perioadă scurtă de timp.

1. Spraying și pictura cu haina de gel

Pentru a îmbunătăți și înfrumuseța starea de suprafață a produselor FRP, creșteți valoarea produsului și pentru a vă asigura că stratul interior al FRP nu este erodat și extinde durata de viață a produsului, suprafața de lucru a produsului este în general realizată Într -un strat cu pastă de pigment (pastă de culoare), conținut ridicat de rășină a stratului adeziv, poate fi rășină pură, dar și îmbunătățită cu pâslă de suprafață. Acest strat se numește strat de strat de gel (numit și strat de suprafață sau strat decorativ). Calitatea stratului de strat de gel afectează în mod direct calitatea externă a produsului, precum și rezistența la intemperii, rezistența la apă și rezistența la eroziunea media chimică, etc. Prin urmare, trebuie notate următoarele puncte la pulverizarea sau pictarea stratului de strat de gel.

2. Determinarea traseului procesului

Traseul procesului este legat de diverși factori, cum ar fi calitatea produsului, costul produsului și ciclul de producție (eficiența producției). Prin urmare, înainte de organizarea producției, este necesar să aveți o înțelegere cuprinzătoare a condițiilor tehnice (mediu, temperatură, mediu, încărcare …… etc.), structura produsului, cantitatea de producție și condițiile de construcție atunci când produsul este utilizat și după analiză și cercetarea, pentru a determina schema procesului de modelare, în general, ar trebui luate în considerare următoarele aspecte.

3. Principalul conținut al proiectării procesului

(1) În conformitate cu cerințele tehnice ale produsului pentru a selecta materialele corespunzătoare (materiale de armare, materiale structurale și alte materiale auxiliare etc.). În selecția materiilor prime, următoarele aspecte sunt luate în considerare în principal.

① Dacă produsul este în contact cu mediul acid și alcalin, tipul de mediu, concentrare, temperatura de utilizare, timpul de contact etc.

② Dacă există cerințe de performanță, cum ar fi transmisia luminii, ignifugul, etc.

③ În termeni de proprietăți mecanice, fie că este vorba de o încărcare dinamică sau statică.

④ Cu sau fără prevenirea scurgerilor și alte cerințe speciale.

(2) Determinați structura și materialul matriței.

(3) Alegerea agentului de eliberare.

(4) Determinați sistemul de întărire și întărire de întărire a rășinii.

(5) Conform cerințelor de grosime și rezistență a produsului dat, determinați varietatea de materiale de întărire, specificații, numărul de straturi și modul de a pune straturile.

(6) Pregătirea procedurilor procesului de modelare.

4. Sistem de pastă din plastic armat din fibră de sticlă

Înființarea mâinilor este un proces important al procesului de modelare a pastei de mână, trebuie să fie o funcționare fină pentru a obține un conținut rapid, precis, uniform de rășină, fără bule evidente, fără impregnare slabă, fără deteriorare a fibrei și a suprafeței produsului, pentru a asigura calitatea de produse. Prin urmare, deși munca de lipire este simplă, nu este prea ușor să faceți produsele bine și ar trebui luate în serios.

(1) Controlul grosimii

Fibra de sticlăControlul grosimii produselor din plastic armat este proiectarea procesului de pastă de mână și procesul de producție va întâmpina probleme tehnice, atunci când știm grosimea necesară a unui produs, este necesar să se calculeze pentru a determina rășina, conținutul de umplere și materialul de întărire utilizat în specificații , numărul de straturi. Apoi calculați grosimea aproximativă în conformitate cu următoarea formulă.

(2) Calculul dozei de rășină

Doza de rășină a FRP este un parametru important al procesului, care poate fi calculat prin următoarele două metode.

Un calculat în funcție de principiul umpluturii de decalaj, formula pentru calcularea cantității de rășină, cunoaște doar masa zonei unității de pânză de sticlă și grosimea echivalentă (un strat desticlăfibrăpânză echivalent cu grosimea produsului), puteți calcula cantitatea de rășină conținută în FRP

B calculat prin calcularea mai întâi a masei produsului și determinarea procentului de conținut din masa fibrei de sticlă.

(3)SticlăfibrăSistem de pastă de pânză

Produsele cu strat de gelcoat, gelcoat nu poate fi amestecat cu impurități, lipirea înainte ca sistemul să prevină poluarea între stratul de gelcoat și stratul de sprijin, pentru a nu provoca o legătură slabă între straturi și afectarea calității produselor. Stratul de strat de gel poate fi îmbunătățit cusuprafaţămat. Sistemul de paste ar trebui să acorde atenție impregnării din rășină a fibrelor de sticlă, să facă mai întâi infiltrarea din rășină a întregii suprafețe a pachetului de fibre, apoi să facă aerul din interiorul pachetului de fibre complet înlocuit cu rășină. Este foarte important să vă asigurați că primul strat de material de armare este complet impregnat cu rășină și strâns montat, în special pentru ca unele produse să fie utilizate în condiții de temperatură mai ridicată. Impregnarea slabă și o laminare slabă pot lăsa aer în jurul stratului de gelcoat, iar acest aer lăsat în urmă poate provoca bule de aer în timpul procesului de întărire și utilizarea produsului din cauza expansiunii termice.

Sistem de așezat manual, mai întâi în stratul de strat de gel sau suprafața de formare a matriței cu o perie, racletă sau rolă de impregnare și un alt instrument de pastă manual acoperită uniform cu un strat de rășină preparată, apoi așezați un strat de materiale de armare tăiate (cum ar fi Benzi diagonale, pânză subțire sau pâslă de suprafață etc.), urmate de formarea uneltelor vor fi periate, presate, astfel încât să se potrivească îndeaproape și să acorde atenție excluderii bulelor de aer, astfel încât pânza de sticlă complet impregnată, nu două sau mai multe straturi de materiale de întărire în același timp. Repetați operația de mai sus, până când grosimea cerută de proiectare.

Dacă geometria produsului este mai complexă, unele locuri în care materialul de întărire nu este așezat plat, bulele nu sunt ușor de exclud, foarfecele pot fi folosite pentru a tăia locul și a -l face plat, trebuie menționat că fiecare strat ar trebui Fii părți eșalonate ale tăierii, pentru a nu provoca pierderea forței.

Pentru părți cu un anumit unghi, poate fi umplut cuFibra de sticlă și rășină. Dacă unele părți ale produsului sunt relativ mari, pot fi îngroșate sau consolidate corespunzător în zonă pentru a răspunde cerințelor de utilizare.

Deoarece direcția fibrei din țesătură este diferită, puterea sa are și diferite. Direcția de așezare ațesătură din fibră de sticlăUtilizat și modul de așezare trebuie făcut în conformitate cu cerințele procesului.

(4) Prelucrarea cusăturii în poală

Același strat de fibre cât mai continuu posibil, evitați tăierea arbitrar sau împletită, dar datorită dimensiunii produsului, complexității și a altor motive ale limitărilor de realizat, sistemul de paste poate fi luat atunci când așezarea fundului, cusătura de poală trebuie Fii eșalonat până la pasta până la grosimea cerută de produs. Când lipiți, rășina este impregnată cu unelte precum perii, rolele și rolele cu bule și bulele de aer sunt scurse.

Dacă cerința de rezistență este ridicată, pentru a asigura rezistența produsului, articulația din poală trebuie utilizată între două bucăți de pânză, lățimea articulației poale este de aproximativ 50 mm. În același timp, articulația poală a fiecărui strat trebuie să fie eșalonată cât mai mult posibil.

(3)Punerea mâiniideșuviță tocată mats 

Atunci când utilizați pâslă scurtă scurtă ca material de armare, este mai bine să folosiți diferite dimensiuni de role de impregnare pentru funcționare, deoarece rolele de impregnare sunt deosebit de eficiente în excluderea bulelor din rășină. Dacă nu există un astfel de instrument și impregnarea trebuie făcută prin perie, rășina trebuie aplicată prin metoda periei punctuale, altfel fibrele vor fi încurcate și dislocate, astfel încât distribuția să nu fie uniformă și grosimea nu este aceeași. Materialul de armare așezat în colțul adânc intern, dacă peria sau rola de impregnare este dificil de făcut -o să se potrivească îndeaproape, poate fi netezită și presată de mână.

Când predăm, folosiți rola de lipici pentru a aplica lipiciul pe suprafața matriței, apoi așezați manual covorașul tăiat Piesă pe matriță și neteziți -o, apoi folosiți rola de lipici de pe lipici, rostogoliți în mod repetat înainte și înapoi, astfel încât lipiciul de rășină să fie cufundat în covoraș, apoi folosiți rola cu bule de lipici pentru a strecura lipiciul din interiorul covorului de pe suprafața și descărcați bulele de aer, apoi lipiți al doilea strat. Dacă întâlniți colțul, puteți rupe covorașul cu mâna pentru a facilita ambalarea, iar poala dintre două bucăți de covoraș este de aproximativ 50mm.

Multe produse pot folosi șiCovorașe de șuviță tocatăȘi stratul alternativ de cârpă din fibră de sticlă, cum ar fi companiile japoneze care lipit barca de pescuit este utilizarea metodei de pastă alternativă, se raportează că metoda de producție de produse FRP cu performanțe bune.

(6) Sistemul de paste a produselor cu pereți groși

Grosimea produsului sub 8 mm Produse se pot forma o dată, iar atunci când grosimea produsului este mai mare de 8 mm, ar trebui să fie împărțită în mulare multiple, altfel produsul va fi întărit din cauza disipării slabe a căldurii va duce la scorching, decolorare, afectând a afectiv performanța produsului. Pentru produsele cu mulare multiple, burr -urile și bulele formate după prima întărire a pastei ar trebui să fie eliminate înainte de a continua să lipiți următorul trotuar. În general, se recomandă ca grosimea unei modele să nu depășească 5 mm, dar există, de asemenea, eliberare scăzută de căldură și rășini de contracție scăzută dezvoltate pentru modelarea produselor mai groase, iar grosimea acestei rășini este mai mare pentru o singură modelare.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Contactaţi-ne:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com