ştiri

Procesul de producție alfibra de carbon de la precursorul fibrei de carbon la fibră de carbon reală.

Procesul detaliat al fibrei de carbon de la procesul de producție de mătase brută până la produsul finit este că mătasea brută PAN este produsă prin procesul anterior de producție de mătase brută. După tragerea în prealabil de căldura umedă a alimentatorului de sârmă, acesta este transferat secvenţial în cuptorul de pre-oxidare de către maşina de trefilare. După ce diferitele temperaturi de gradient ale grupului cuptorului de pre-oxidare sunt coapte, se formează fibre oxidate, adică fibre pre-oxidate; fibrele pre-oxidate sunt transformate în fibre de carbon după trecerea prin cuptoare de carbonizare la temperatură medie și înaltă; fibrele de carbon sunt apoi supuse tratamentului final al suprafeței, dimensionării, uscării și altor procese pentru a obține fibre de carbon. produs finit.

Țesătură din fibră de carbon 6k 3k personalizat

Caracteristici de performanță ale fibrei de carbon:

Rezistență ridicată:rezistența la tracțiune este peste 3500MPa

Modul ridicat:modul elastic peste 230 GPa

Densitate scăzută:densitatea este de 1/4 din rigiditate și 1/2 din aliajul de aluminiu

Rezistență specifică ridicată:rezistența specifică este de 16 ori mai mare decât cea a oțelului și de 12 ori mai mare decât cea a aliajelor de aluminiu

Rezistență la temperaturi ultra-înalte:într-o atmosferă neoxidantă, poate fi folosit la 2000 °C și nu se va topi și nu se va înmuia la temperaturi ridicate de 3000 °C

Rezistență la temperaturi scăzute:La o temperatură scăzută de -180 °C, oțelul devine mai fragil decât sticla, în timp ce fibra de carbon este încă elastică Rezistență la acid, rezistență la ulei și rezistență la coroziune: poate rezista la eroziunea acidului clorhidric concentrat, acidului fosforic și a altor medii și rezistența sa la coroziune o depășește pe cea a aurului și a platinei și are o rezistență mai bună la ulei și rezistență la coroziune.

Coeficient mic de dilatare termică, conductivitate termică mare:poate rezista la răcirea rapidă și la încălzirea rapidă, chiar dacă scade brusc de la o temperatură ridicată de 3000 ° C la temperatura camerei, nu va izbucni.

Fibră de carboneste atât de puternic. Deși fibra de carbon este încă puțin scumpă, nu mai este atât de scumpă și a intrat treptat în casele oamenilor obișnuiți.

Aplicarea fibrei de carbon:

industria auto

navă de transport maritim

Aerospațial

Depozitare marfă

lucrari de constructii

Echipament sportiv

instrumente medicale

echipamente inteligente

Electronice de larg consum

Inițial, fibra de carbon avea trei frați: pe bază de viscoză, pe bază de PAN și pe bază de pitch. Mai târziu, fibra de carbon pe bază de PAN s-a remarcat și a devenit principala forță a fibrei de carbon.

Să aruncăm o privire la de unde provine fibra de carbon PAN.

De la o picătură de ulei îngropată adânc în pământ este săpată, până la rafinare, crăpare, sinteză și apoi la un fir, iar apoi prin pre-oxidare și carbonizare la temperatură înaltă, putem obține fibra de carbon pe care o vedem...

Fibră de carbontrebuie să treacă printr-o temperatură ridicată de peste 1500 ° C, iar un pas mai aproape de 3000 ° C poate obține o performanță mai rigidă!

În plus, dacă fibra de carbon va merge bine, trebuie să treacă prin mai mult de 20 de procese și peste 1800 de puncte de control.

Și aplicarea fibrei de carbon:

(1) Proces de turnare manual lay-up – metoda de turnare umed lay-up

(2) Proces de turnare prin injecție

(3) Tehnologia de turnare prin transfer de rășină (tehnologia RTM)

(4) Metoda de presare a sacului (metoda de sac de presiune) turnare

(5) Formarea sacului de vid

(6) Tehnologia de formare a autoclavelor

(7) Tehnologia de formare a metodei hidraulice

(8) Tehnologia de turnare prin expansiune termică

(9) Tehnologia de formare a structurii sandwich

(10) Procesul de producție a materialului de turnare

(11) Procesul de producție a materialului de turnare ZMC

(12) Proces de turnare prin comprimare

(13) Tehnologia de producție a laminatului

(14) Tehnologia de formare a tuburilor spiralate

(15) Tehnologia de formare a produselor de bobinare cu filament

(16) Proces continuu de producție a panourilor

(17) Tehnologia turnării turnării

(18) Procesul de pultruziune

(19) Proces de fabricare a țevilor de înfășurare continuă

(20) Tehnologia de fabricație a materialelor compozite țesute

(21) Tehnologia de fabricație a compusului de turnare a foilor termoplastice și procesul de turnare cu matriță la rece

(22) Proces de turnare prin injecție

(23) Procesul de turnare prin extrudare

(24) Proces de formare a tuburilor de turnare centrifugă

(25) Alte tehnologii de turnare

Producem si noiroving direct din fibră de sticlă,covorașe din fibră de sticlă, plasă din fibră de sticlă, şiroving țesut din fibră de sticlă.

Contactaţi-ne:

Număr de telefon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

Site: www.frp-cqdj.com