Procesul de producție alfibră de carbon de la precursorul fibrei de carbon la fibră de carbon adevărată.
Procesul detaliat al fibrei de carbon, de la procesul de producție a mătăsii brute până la produsul finit, constă în producerea mătăsii brute PAN prin procesul anterior de producție a mătăsii brute. După pre-tragere prin căldura umedă a alimentatorului de sârmă, aceasta este transferată secvențial în cuptorul de pre-oxidare de către mașina de tragere. După ce diferitele gradiente de temperatură ale grupului cuptorului de pre-oxidare sunt coapte, se formează fibre oxidate, adică fibre pre-oxidate; fibrele pre-oxidate sunt transformate în fibre de carbon după trecerea prin cuptoare de carbonizare la temperatură medie și înaltă; fibrele de carbon sunt apoi supuse unui tratament final de suprafață, dimensionare, uscare și altor procese pentru a obține produsul finit.
Material textil din fibră de carbon 6k 3k personalizat
Caracteristicile de performanță ale fibrei de carbon:
Rezistență ridicată:rezistența la tracțiune este peste 3500 MPa
Modul ridicat:modul de elasticitate peste 230 GPa
Densitate scăzută:densitatea este 1/4 din rigiditate și 1/2 din aliajul de aluminiu
Rezistență specifică ridicată:Rezistența specifică este de 16 ori mai mare decât cea a oțelului și de 12 ori mai mare decât cea a aliajelor de aluminiu
Rezistență la temperaturi ultra-înalte:Într-o atmosferă neoxidantă, poate fi utilizat la 2000 °C și nu se va topi și nu se va înmuia la temperaturi ridicate de 3000 °C.
Rezistență la temperaturi scăzute:La o temperatură scăzută de -180 °C, oțelul devine mai fragil decât sticla, în timp ce fibra de carbon este încă elastică. Rezistență la acid, rezistență la ulei și rezistență la coroziune: Poate rezista la eroziunea acidului clorhidric concentrat, a acidului fosforic și a altor medii, iar rezistența sa la coroziune o depășește pe cea a aurului și platinei și are o rezistență mai bună la ulei și la coroziune.
Coeficient de dilatare termică mic, conductivitate termică mare:Poate rezista la răcire rapidă și încălzire rapidă, chiar dacă scade brusc de la o temperatură ridicată de 3000 ° C la temperatura camerei, nu va exploda.
Fibră de carboneste atât de puternică. Deși fibra de carbon este încă puțin scumpă, nu mai este atât de scumpă și a intrat treptat în casele oamenilor obișnuiți.
Aplicarea fibrei de carbon:
industria auto
navă de transport maritim
Aerospațială
Depozitare mărfuri
lucrări de construcții
Echipament sportiv
instrumente medicale
echipamente inteligente
Electronică de larg consum
Inițial, fibra de carbon avea trei surori: pe bază de viscoză, pe bază de PAN și pe bază de smoală. Mai târziu, fibra de carbon pe bază de PAN s-a remarcat și a devenit principala forță a fibrei de carbon.
Să aruncăm o privire la proveniența fibrei de carbon PAN.
De la o picătură de petrol îngropată adânc în pământ, extrasă, la rafinare, cracare, sinteză și apoi la transformarea în sârmă, și apoi prin pre-oxidare și carbonizare la temperatură înaltă, putem obține fibra de carbon pe care o vedem...
Fibră de carbontrebuie să treacă printr-o temperatură ridicată de peste 1500 °C, iar un pas mai aproape de 3000 °C poate obține performanțe mai rigide!
În plus, pentru ca fibra de carbon să aibă succes, trebuie să treacă prin peste 20 de procese și peste 1800 de puncte de control.
Și aplicarea fibrei de carbon:
(1) Procedeu de turnare manuală prin stratificare – metoda de turnare prin stratificare umedă
(2) Procesul de turnare prin injecție
(3) Tehnologia de turnare prin transfer de rășină (tehnologia RTM)
(4) Metoda de presare a sacului (metoda sacului sub presiune) turnare prin turnare
(5) Formarea sacilor în vid
(6) Tehnologia de formare în autoclavă
(7) Tehnologia de formare prin metoda alambicării hidraulice
(8) Tehnologia de turnare prin expansiune termică
(9) Tehnologia de formare a structurilor sandwich
(10) Procesul de producție a materialelor de turnare
(11) Procesul de producție a materialului de turnare ZMC
(12) Procedeu de turnare prin compresie
(13) Tehnologia de producție a laminatelor
(14) Tehnologia de formare a tuburilor în spirală
(15) Tehnologia de formare a produselor de înfășurare a filamentelor
(16) Proces continuu de producție a panourilor
(17) Tehnologia de turnare
(18) Procesul de pultruziune
(19) Procedeu de fabricare a țevilor cu înfășurare continuă
(20) Tehnologia de fabricație a materialelor compozite țesute
(21) Tehnologia de fabricare a compușilor de turnare a foilor termoplastice și procesul de turnare cu matriță la rece
(22) Procesul de turnare prin injecție
(23) Procesul de turnare prin extrudare
(24) Procedeul de formare a tuburilor prin turnare centrifugă
(25) Alte tehnologii de turnare
De asemenea, producemfibră de sticlă directă roving,covorașe din fibră de sticlă, plasă din fibră de sticlă, şifibră de sticlă țesută roving.
Contactaţi-ne:
Număr de telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Web: www.frp-cqdj.com
Data publicării: 20 aprilie 2022
