ştiri

Materialele compozite sunt toate combinate cu fibre de armare și un material plastic. Rolul rășinii în materialele compozite este crucial. Alegerea rășinii determină o serie de parametri caracteristici ai procesului, unele proprietăți mecanice și funcționalitate (proprietăți termice, inflamabilitate, rezistență la mediu etc.), proprietățile de rășină sunt, de asemenea, un factor cheie în înțelegerea proprietăților mecanice ale materialelor compuse. Când este selectată rășina, fereastra care determină gama de procese și proprietăți ale compozitului este determinată automat. Rășina termozetting este un tip de rășină utilizat frecvent pentru compozitele matricei de rășină din cauza unei bune producții. Rășinile termoset sunt aproape exclusiv lichide sau semi-solide la temperatura camerei și, în mod conceptual, seamănă mai mult cu monomerii care alcătuiesc rășina termoplastică decât rășina termoplastică în starea finală. Înainte de vindecarea rășinilor termozetătoare, acestea pot fi prelucrate în diferite forme, dar odată vindecate folosind agenți de întărire, inițiatori sau căldură, acestea nu pot fi din nou modelate, deoarece se formează legături chimice în timpul întăririi, făcând ca molecule mici să fie transformate în trei dimensiuni reticulate încrucișate încrucișate tridimensional Polimeri rigide cu greutăți moleculare mai mari.

Există multe tipuri de rășini termosetting, utilizate în mod obișnuit sunt rășini fenolice,rășini epoxidice, rășini bis-cal, rășini de vinil, rășini fenolice etc.

(1) Rășina fenolică este o rășină de termozetare timpurie, cu aderență bună, rezistență la căldură bună și proprietăți dielectrice după întărire, iar caracteristicile sale deosebite sunt proprietăți excelente de ignifug, rată de eliberare a căldurii scăzute, densitate scăzută de fum și ardere. Gazul eliberat este mai puțin toxic. Procesabilitatea este bună, iar componentele materialelor compozite pot fi fabricate prin modele, înfășurarea, punerea mâinii, pulverizarea și procesele de pultruziune. Un număr mare de materiale compozite pe bază de rășină fenolică sunt utilizate în materialele de decorare interioară ale aeronavelor civile.

(2)Rășină epoxidicăeste o matrice de rășină timpurie folosită în structurile aeronavelor. Se caracterizează printr -o mare varietate de materiale. Diferiți agenți de întărire și acceleratoare pot obține un interval de temperatură de întărire de la temperatura camerei la 180 ℃; Are proprietăți mecanice mai mari; Tip bun de potrivire a fibrelor; rezistență la căldură și umiditate; duritate excelentă; producție excelentă (acoperire bună, vâscozitate moderată din rășină, fluiditate bună, lățime de bandă sub presiune, etc.); Potrivit pentru formarea generală a co-vindecării componentelor mari; ieftin. Procesul bun de modelare și duritatea remarcabilă a rășinii epoxidice îl fac să ocupe o poziție importantă în matricea de rășină a materialelor compozite avansate.

(3)Rășină de vinileste recunoscut ca una dintre rășinile excelente rezistente la coroziune. Poate rezista la majoritatea acizilor, alcalinilor, soluțiilor de sare și medii puternice de solvent. Este utilizat pe scară largă în industria de hârtie, industria chimică, electronica, petrolul, depozitarea și transportul, protecția mediului, navele, industria de iluminat auto. Are caracteristicile poliesterului nesaturat și rășină epoxidică, astfel încât să aibă atât proprietățile mecanice excelente ale rășinii epoxidice, cât și performanța bună a procesului de poliester nesaturat. În plus față de rezistența remarcabilă la coroziune, acest tip de rășină are, de asemenea, o rezistență la căldură bună. Include tip standard, tip de temperatură ridicată, tip retardant de flacără, tip de rezistență la impact și alte soiuri. Aplicarea rășinii de vinil în plastic armat cu fibre (FRP) se bazează în principal pe punerea manuală, în special în aplicațiile anti-coroziune. Odată cu dezvoltarea SMC, aplicarea sa în această privință este, de asemenea, destul de vizibilă.

(4) Rășina modificată de bismaleimide (denumită rășină bismaleimide) este dezvoltată pentru a îndeplini cerințele noilor jeturi de luptă pentru matricea de rășină compozită. Aceste cerințe includ: componente mari și profiluri complexe la 130 ℃ Fabricarea componentelor, etc. În comparație cu rășina epoxidică, rășina Shuangma se caracterizează în principal prin umiditate superioară și rezistență la căldură și temperatură ridicată de funcționare; Dezavantajul este că fabricabilitatea nu este la fel de bună ca rășina epoxidică, iar temperatura de întărire este ridicată (întărirea peste 185 ℃) și necesită o temperatură de 200 ℃. Sau mult timp la o temperatură peste 200 ℃.
(5) Cianida (Qing diacoustic) rășină ester are constantă dielectrică scăzută (2,8 ~ 3,2) și tangentă de pierdere dielectrică extrem de mică (0,002 ~ 0,008), temperatură ridicată de tranziție a sticlei (240 ~ 290 ℃), contracție scăzută, absorbție scăzută de umiditate, excelent Proprietăți mecanice și proprietăți de legătură etc., și are o tehnologie de procesare similară cu rășina epoxidică.
În prezent, rășinile cianate sunt utilizate în principal în trei aspecte: plăci de circuit imprimate pentru materiale structurale de înaltă viteză și de înaltă frecvență, materiale structurale de înaltă performanță și materiale compuse structurale de înaltă performanță pentru aerospațial.

Pentru a spune, mai simplu, rășina epoxidică, performanța rășinii epoxidice nu este legată doar de condițiile de sinteză, ci depinde în principal de structura moleculară. Grupul glicidil din rășina epoxidică este un segment flexibil, care poate reduce vâscozitatea rășinii și poate îmbunătăți performanța procesului, dar în același timp reduce rezistența la căldură a rășinii vindecate. Principalele abordări pentru îmbunătățirea proprietăților termice și mecanice ale rășinilor epoxidice vindecate sunt greutatea moleculară mică și multifuncționalizarea pentru a crește densitatea reticulării și a introduce structuri rigide. Desigur, introducerea unei structuri rigide duce la o scădere a solubilității și la o creștere a vâscozității, ceea ce duce la o scădere a performanței procesului de rășină epoxidică. Cum se îmbunătățește rezistența la temperatură a sistemului de rășină epoxidică este un aspect foarte important. Din punctul de vedere al rășinii și agentului de întărire, cu cât sunt mai multe grupuri funcționale, cu atât densitatea de reticulare este mai mare. Cu cât TG este mai mare. Funcționare specifică: Utilizați rășină epoxidică multifuncțională sau agent de întărire, utilizați rășină epoxidică de înaltă puritate. Metoda utilizată frecvent este de a adăuga o anumită proporție de rășină epoxidică o-metil acetaldehidă în sistemul de întărire, care are un efect bun și un cost redus. Cu cât este mai mare greutatea moleculară medie, cu atât este mai restrânsă distribuția greutății moleculare și cu atât TG este mai mare. Funcționare specifică: Utilizați o rășină epoxidică multifuncțională sau agent de întărire sau alte metode cu o distribuție de greutate moleculară relativ uniformă.

Ca o matrice de rășină de înaltă performanță utilizată ca matrice compozită, diferitele sale proprietăți, cum ar fi procesabilitatea, proprietățile termofizice și proprietățile mecanice, trebuie să răspundă nevoilor aplicațiilor practice. Fabricarea matricei de rășină include solubilitatea în solvenți, vâscozitatea topiturii (fluiditatea) și modificările de vâscozitate și modificările timpului de gel cu temperatura (fereastra procesului). Compoziția formulării de rășină și alegerea temperaturii de reacție determină cinetica reacției chimice (rata de vindecare), proprietățile reologice chimice (temperatura vâscozității versus timp) și termodinamica reacției chimice (exotermic). Diferite procese au cerințe diferite pentru vâscozitatea rășinii. În general, pentru procesul de înfășurare, vâscozitatea din rășină este în general în jur de 500cps; Pentru procesul de pultrusion, vâscozitatea rășinii este în jur de 800 ~ 1200cps; Pentru procesul de introducere în vid, vâscozitatea rășinii este în general în jur de 300cps, iar procesul RTM poate fi mai mare, dar, în general, nu va depăși 800cps; Pentru procesul Prepreg, vâscozitatea este necesară să fie relativ ridicată, în general în jur de 30000 ~ 50000cps. Desigur, aceste cerințe de vâscozitate sunt legate de proprietățile procesului, echipamentelor și materialelor în sine și nu sunt statice. În general, pe măsură ce temperatura crește, vâscozitatea rășinii scade în intervalul de temperatură mai scăzut; Cu toate acestea, pe măsură ce temperatura crește, reacția de întărire a rășinii continuă, cinetic vorbind, temperatura rata de reacție se dublează pentru fiecare 10 ℃ creștere, iar această aproximare este încă utilă pentru estimarea când vâscozitatea unui sistem de rășină reactivă crește la un anumite punct critic de vâscozitate. De exemplu, este nevoie de 50 de minute pentru un sistem de rășină cu o vâscozitate de 200cps la 100 ℃ pentru a -și crește vâscozitatea la 1000cps, apoi timpul necesar pentru ca același sistem de rășină să -și crească vâscozitatea inițială de la mai puțin de 200cps la 1000cps la 110 ℃ este Aproximativ 25 de minute. Selectarea parametrilor procesului ar trebui să ia în considerare pe deplin vâscozitatea și timpul de gel. De exemplu, în procesul de introducere a vidului, este necesar să se asigure că vâscozitatea la temperatura de funcționare este în intervalul de vâscozitate cerut de proces, iar durata de viață a rășinii la această temperatură trebuie să fie suficient de lungă pentru a se asigura că rășina poate fi importat. În concluzie, selecția tipului de rășină în procesul de injecție trebuie să ia în considerare punctul de gel, timpul de umplere și temperatura materialului. Alte procese au o situație similară.

În procesul de modelare, dimensiunea și forma piesei (mucegai), tipul de armare și parametrii procesului determină rata de transfer de căldură și procesul de transfer de masă al procesului. Rășina vindecă căldura exotermică, care este generată de formarea de legături chimice. Cu cât mai multe legături chimice se formează pe unitatea de volum pe unitatea de timp, cu atât este eliberată mai multă energie. Coeficienții de transfer de căldură ai rășinilor și polimerii lor sunt în general destul de mici. Rata de îndepărtare a căldurii în timpul polimerizării nu poate corespunde vitezei de generare a căldurii. Aceste cantități incrementale de căldură determină reacții chimice să se procedeze într-un ritm mai rapid, ceea ce duce la mai mult această reacție auto-accelerantă va duce în cele din urmă la eșecul de stres sau la degradarea piesei. Acest lucru este mai proeminent în fabricarea pieselor compozite cu grosime mare și este deosebit de important să optimizăm calea procesului de întărire. Problema „depășirii de temperatură” locală cauzată de viteza exotermică ridicată a întăririi prepreg și diferența de stare (cum ar fi diferența de temperatură) între fereastra procesului global și fereastra procesului local se datorează modului de control al procesului de întărire. „Uniformitatea temperaturii” din partea (în special în direcția de grosime a piesei), pentru a obține „uniformitatea temperaturii” depinde de aranjarea (sau aplicarea) a unor „tehnologii unitare” din „sistemul de fabricație”. Pentru părțile subțiri, deoarece o cantitate mare de căldură va fi disipată în mediu, temperatura crește ușor, iar uneori partea nu va fi vindecată complet. În acest moment, căldura auxiliară trebuie să fie aplicată pentru a finaliza reacția încrucișată, adică încălzirea continuă.

Tehnologia de formare a materialelor compuse non-autoclave este în raport cu tehnologia tradițională de formare a autoclavei. În linii mari, orice metodă de formare a materialelor compozite care nu utilizează echipamente autoclave poate fi numită tehnologie de formare non-autoclavă. . Până în prezent, aplicarea tehnologiei de modelare non-autoclave în câmpul aerospațial include în principal următoarele direcții: Tehnologie non-autoclavă Prepreg, tehnologie de modelare a lichidului, tehnologie de modelare a compresiei prepreg, tehnologie de întărire a microundelor, tehnologie de întărire . Printre aceste tehnologii, tehnologia OOA (Outof Autoclave) Prepreg este mai aproape de procesul tradițional de formare a autoclavei și are o gamă largă de fundații manuale de stabilire a procesului de așezare și de așezare automată, astfel încât este considerată o țesătură care nu este țesută, care este probabil să fie realizată pe scară largă. Tehnologie de formare a autoclavei. Un motiv important pentru utilizarea unei autoclave pentru piese compozite de înaltă performanță este de a oferi o presiune suficientă prepreg, mai mare decât presiunea de vapori a oricărui gaz în timpul întăririi, pentru a inhiba formarea de pori, iar aceasta este ooa prepreg dificultatea principală a tehnologiei care tehnologia trebuie să se despartă. Dacă porozitatea piesei poate fi controlată sub presiunea în vid, iar performanța acesteia poate atinge performanța laminatului vindecat autoclav este un criteriu important pentru evaluarea calității OOA Prepreg și a procesului său de modelare.

Dezvoltarea tehnologiei OOA Prepreg a provenit pentru prima dată din dezvoltarea rășinii. Există trei puncte principale în dezvoltarea rășinilor pentru prepregii OOA: unul este de a controla porozitatea părților modelate, cum ar fi utilizarea rășinilor vindecate de reacție pentru a reduce volatilele în reacția de întărire; Al doilea este de a îmbunătăți performanța rășinilor vindecate pentru a obține proprietățile de rășină formate prin procesul de autoclavă, inclusiv proprietăți termice și proprietăți mecanice; Al treilea este să se asigure că pre -prepreg are o mare producție, cum ar fi să se asigure că rășina poate curge sub un gradient de presiune al unei presiuni atmosferice, asigurându -se că are o viață lungă de vâscozitate și o temperatură suficientă a camerei în afara timpului, etc. Cercetări și dezvoltare materiale în conformitate cu cerințele specifice de proiectare și metodele de proces. Principalele direcții ar trebui să includă: îmbunătățirea proprietăților mecanice, creșterea timpului extern, reducerea temperaturii de întărire și îmbunătățirea umidității și a rezistenței la căldură. Unele dintre aceste îmbunătățiri ale performanței sunt conflictuale. , cum ar fi duritatea ridicată și întărirea la temperaturi scăzute. Trebuie să găsiți un punct de echilibru și să îl luați în considerare în mod cuprinzător!

Pe lângă dezvoltarea rășinii, metoda de fabricație a PrePREG promovează, de asemenea, dezvoltarea aplicației OOA Prepreg. Studiul a constatat că importanța canalelor de vid prepreg pentru realizarea laminatelor de porozitate zero. Studiile ulterioare au arătat că prepreg-urile semi-impregnate pot îmbunătăți eficient permeabilitatea gazelor. OOA Prepreg-uri sunt semi-impregnate cu rășină, iar fibrele uscate sunt utilizate ca canale pentru gazul de evacuare. Gazele și volatilele implicate în întărirea piesei pot fi evacuate prin canale, astfel încât porozitatea părții finale să fie <1%.
Procesul de bagaj în vid aparține procesului de formare non-autoclavă (OOA). Pe scurt, este un proces de modelare care sigilează produsul dintre matriță și punga de vid și presurizează produsul prin aspirare pentru a face produsul mai compact și mai bine proprietăți mecanice. Principalul proces de fabricație este

În primul rând, un agent de eliberare sau o cârpă de eliberare este aplicată pe matrița de amenajare (sau foaia de sticlă). Prepregul este inspectat în funcție de standardul pre -prepregului utilizat, incluzând în principal densitatea suprafeței, conținutul de rășină, materie volatilă și alte informații ale prepreg. Tăiați prepregul la dimensiune. Când tăiați, acordați atenție direcției fibrelor. În general, abaterea de direcție a fibrelor trebuie să fie mai mică de 1 °. Numeri fiecare unitate de blanking și înregistrează numărul prepreg. La stabilirea straturilor, straturile ar trebui să fie stabilite în conformitate cu ordinea de întoarcere necesară pe foaia de înregistrare de la stabilire, iar filmul PE sau hârtia de eliberare ar trebui să fie conectate de-a lungul direcției fibrelor, iar bulele de aer ar trebui să fie să fie urmărit de -a lungul direcției fibrelor. Scraper se răspândește prepregul și îl scurge cât mai mult posibil pentru a îndepărta aerul dintre straturi. Când se așează, este uneori necesar să se împletească prepregii, care trebuie împărțite de -a lungul direcției fibrelor. În procesul de splicing, ar trebui să se obțină suprapunerea și mai puțin suprapunerea, iar cusăturile de splicing ale fiecărui strat ar trebui să fie eșalonate. În general, decalajul de splicing al Prepreg unidirecțional este următorul. 1mm; Prepregul împletit este permis să se suprapună, nu se împletește, iar lățimea suprapunerii este de 10 ~ 15mm. În continuare, acordați atenție pre-compactării în vid, iar grosimea pre-pompei variază în funcție de cerințe diferite. Scopul este de a descărca aerul prins în amenajare și volatilele din prepreg pentru a asigura calitatea internă a componentei. Apoi, există așezarea materialelor auxiliare și a bagajului de vid. Sigilarea și întărirea pungilor: Cerința finală este să nu poți scurge aer. Notă: Locul în care există adesea scurgeri de aer este îmbinarea de etanșare.

De asemenea, producemFibra de sticlă directă,covorașe din fibră de sticlă, plasă din fibră de sticlă, şiFibra de sticlă țesută.

Contactaţi-ne :

Număr de telefon: +8615823184699

Număr de telefon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com