Dezvoltarearășină poliesterică nesaturatăProdusele au o istorie de peste 70 de ani. Într-o perioadă atât de scurtă de timp, produsele din rășină poliesterică nesaturată s-au dezvoltat rapid în ceea ce privește producția și nivelul tehnic. De la început, produsele din rășină poliesterică nesaturată s-au transformat într-una dintre cele mai mari varietăți din industria rășinilor termorezistente. În timpul dezvoltării rășinilor poliesterice nesaturate, apar una după alta informații tehnice despre brevetele de produs, reviste de afaceri, cărți tehnice etc. Până în prezent, există sute de brevete de invenție în fiecare an, care sunt legate de rășina poliesterică nesaturată. Se poate observa că tehnologia de producție și aplicare a rășinii poliesterice nesaturate a devenit din ce în ce mai matură odată cu dezvoltarea producției și și-a format treptat propriul sistem tehnic unic și complet de producție și teorie a aplicării. În procesul de dezvoltare trecut, rășinile poliesterice nesaturate au adus o contribuție specială la utilizarea generală. În viitor, se vor dezvolta în anumite domenii cu scop special și, în același timp, costul rășinilor de uz general va fi redus. Următoarele sunt câteva tipuri de rășini poliesterice nesaturate interesante și promițătoare, inclusiv: rășină cu contracție redusă, rășină ignifugă, rășină de întărire, rășină cu volatilizare redusă a stirenului, rășină rezistentă la coroziune, rășină cu gelcoat, rășină fotopolimerizată. Rășini poliesterice nesaturate, rășini ieftine cu proprietăți speciale și degete de copac de înaltă performanță sintetizate cu materii prime și procese noi.
1. Rășină cu contracție redusă
Această varietate de rășină ar putea fi doar un subiect vechi. Rășina poliesterică nesaturată este însoțită de o contracție mare în timpul întăririi, iar rata generală de contracție volumetrică este de 6-10%. Această contracție poate deforma grav sau chiar fisura materialul, nu în procesul de turnare prin compresie (SMC, BMC). Pentru a depăși acest neajuns, rășinile termoplastice sunt de obicei utilizate ca aditivi cu contracție redusă. Un brevet în acest domeniu a fost emis către DuPont în 1934, numărul brevetului US 1.945.307. Brevetul descrie copolimerizarea acizilor antilopelici dibazici cu compuși vinilici. Evident, la acea vreme, acest brevet a fost pionier în tehnologia cu contracție redusă pentru rășinile poliesterice. De atunci, mulți oameni s-au dedicat studiului sistemelor de copolimeri, care erau considerate atunci aliaje plastice. În 1966, rășinile cu contracție redusă ale Marco au fost utilizate pentru prima dată în turnare și producția industrială.
Asociația Industriei Materialelor Plastice a denumit ulterior acest produs „SMC”, ceea ce înseamnă compus pentru turnarea foilor, iar compusul său premix cu contracție redusă „BMC” înseamnă compus pentru turnarea în vrac. Pentru foile SMC, este în general necesar ca piesele turnate din rășină să aibă o toleranță bună la potrivire, flexibilitate și luciu de gradul A, iar microfisurile de pe suprafață trebuie evitate, ceea ce necesită ca rășina potrivită să aibă o rată de contracție scăzută. Desigur, numeroase brevete au îmbunătățit și perfecționat de atunci această tehnologie, iar înțelegerea mecanismului efectului de contracție redusă s-a maturizat treptat, iar diverși agenți de contracție redusă sau aditivi cu profil redus au apărut odată cu trecerea timpului. Aditivii cu contracție redusă utilizați în mod obișnuit sunt polistirenul, metacrilatul de polimetil și alții asemenea.
2. Rășină ignifugă
Uneori, materialele ignifuge sunt la fel de importante ca salvarea medicamentelor, iar materialele ignifuge pot evita sau reduce apariția dezastrelor. În Europa, numărul deceselor cauzate de incendii a scăzut cu aproximativ 20% în ultimul deceniu datorită utilizării ignifugelor. Siguranța materialelor ignifuge în sine este, de asemenea, foarte importantă. Standardizarea tipului de materiale utilizate în industrie este un proces lent și dificil. În prezent, Comunitatea Europeană a efectuat și efectuează evaluări ale pericolelor pentru mulți ignifugi pe bază de halogen și halogen-fosfor, multe dintre acestea urmând să fie finalizate între 2004 și 2006. În prezent, țara noastră utilizează în general dioli care conțin clor sau brom sau înlocuitori de halogen ai acidului dibazic ca materii prime pentru prepararea rășinilor ignifuge reactive. Ignifugii halogeni vor produce mult fum la ardere și sunt însoțiți de generarea de halogenuri de hidrogen extrem de iritante. Fumul dens și smogul otrăvitor produse în timpul procesului de ardere provoacă daune mari oamenilor.
Peste 80% din accidentele de incendiu sunt cauzate de acest fenomen. Un alt dezavantaj al utilizării ignifugurilor pe bază de brom sau hidrogen este că, la ardere, se vor produce gaze corozive și poluante pentru mediu, ceea ce va duce la deteriorarea componentelor electrice. Utilizarea ignifugurilor anorganice, cum ar fi alumina hidratată, magneziul, compușii de molibden și alți aditivi ignifugi, poate produce rășini ignifuge cu fum redus și toxicitate redusă, deși au efecte evidente de suprimare a fumului. Cu toate acestea, dacă cantitatea de umplutură ignifugă anorganică este prea mare, nu numai că va crește vâscozitatea rășinii, ceea ce nu este propice construcției, dar și atunci când se adaugă o cantitate mare de aditiv ignifug în rășină, aceasta va afecta rezistența mecanică și proprietățile electrice ale rășinii după întărire.
În prezent, numeroase brevete străine au raportat tehnologia de utilizare a ignifugărilor pe bază de fosfor pentru a produce rășini ignifuge cu toxicitate redusă și emisii reduse de fum. Ignifugările pe bază de fosfor au un efect ignifug considerabil. Acidul metafosforic generat în timpul arderii poate fi polimerizat într-o stare polimerică stabilă, formând un strat protector, acoperind suprafața obiectului de ardere, izolând oxigenul, promovând deshidratarea și carbonizarea suprafeței rășinii și formând o peliculă protectoare carbonizată. Astfel, prevenind arderea, ignifugările pe bază de fosfor pot fi utilizate și împreună cu ignifugările halogenate, ceea ce are un efect sinergic foarte evident. Desigur, direcția viitoare de cercetare a rășinii ignifuge este emisii reduse de fum, toxicitate redusă și cost redus. Rășina ideală este fără fum, toxicitate redusă, cost redus, nu afectează rășina, are proprietăți fizice inerente, nu necesită adăugarea de materiale suplimentare și poate fi produsă direct în instalația de producție a rășinii.
3. Rășină de întărire
Comparativ cu varietățile originale de rășină poliesterică nesaturată, rezistența actuală a rășinii a fost mult îmbunătățită. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea industriei de producție a rășinii poliesterice nesaturate, sunt impuse noi cerințe pentru performanța rășinii nesaturate, în special în ceea ce privește rezistența. Fragilitatea rășinilor nesaturate după întărire a devenit aproape o problemă importantă care restricționează dezvoltarea rășinilor nesaturate. Fie că este vorba de un produs artizanal turnat sau de un produs turnat sau înfășurat, alungirea la rupere devine un indicator important pentru evaluarea calității produselor din rășină.
În prezent, unii producători străini utilizează metoda de adăugare a rășinii saturate pentru a îmbunătăți rezistența. Această metodă, cum ar fi adăugarea de poliester saturat, cauciuc stiren-butadienic și cauciuc stiren-butadienic cu terminație carboxi (suo-) etc., aparține metodei de călire fizică. Poate fi utilizată și pentru introducerea polimerilor bloc în lanțul principal al poliesterului nesaturat, cum ar fi structura de rețea interpenetrantă formată de rășina poliesterică nesaturată, rășina epoxidică și rășina poliuretanică, ceea ce îmbunătățește considerabil rezistența la tracțiune și la impact a rășinii. Această metodă de călire aparține metodei de călire chimică. Se poate utiliza și o combinație de călire fizică și călire chimică, cum ar fi amestecarea unui poliester nesaturat mai reactiv cu un material mai puțin reactiv pentru a obține flexibilitatea dorită.
În prezent, plăcile SMC sunt utilizate pe scară largă în industria auto datorită greutății lor reduse, rezistenței ridicate, rezistenței la coroziune și flexibilității de proiectare. Pentru piese importante, cum ar fi panourile auto, ușile spate și panourile exterioare, este necesară o tenacitate bună, cum ar fi panourile exterioare auto. Apărătorile se pot îndoi într-o măsură limitată și pot reveni la forma lor inițială după un impact ușor. Creșterea tenacității rășinii duce adesea la pierderea altor proprietăți ale rășinii, cum ar fi duritatea, rezistența la încovoiere, rezistența la căldură și viteza de întărire în timpul construcției. Îmbunătățirea tenacității rășinii fără a pierde alte proprietăți inerente ale rășinii a devenit un subiect important în cercetarea și dezvoltarea rășinilor poliesterice nesaturate.
4. Rășină volatilă cu conținut scăzut de stiren
În procesul de prelucrare a rășinii poliesterice nesaturate, stirenul volatil toxic va provoca daune mari sănătății muncitorilor din construcții. În același timp, stirenul este emis în aer, ceea ce va provoca și o poluare gravă a aerului. Prin urmare, multe autorități limitează concentrația admisibilă de stiren în aerul atelierului de producție. De exemplu, în Statele Unite, nivelul de expunere permis (permissible exposure level) este de 50 ppm, în timp ce în Elveția valoarea PEL este de 25 ppm, un conținut atât de scăzut nefiind ușor de atins. De asemenea, bazarea pe o ventilație puternică este limitată. În același timp, ventilația puternică va duce și la pierderea stirenului de la suprafața produsului și la volatilizarea unei cantități mari de stiren în aer. Prin urmare, pentru a găsi o modalitate de a reduce volatilizarea stirenului de la rădăcină, este totuși necesară finalizarea acestei lucrări în instalația de producție a rășinii. Acest lucru necesită dezvoltarea de rășini cu volatilitate scăzută a stirenului (LSE) care nu poluează sau poluează mai puțin aerul sau de rășini poliesterice nesaturate fără monomeri de stiren.
Reducerea conținutului de monomeri volatili a fost un subiect dezvoltat de industria străină a rășinilor poliesterice nesaturate în ultimii ani. Există numeroase metode utilizate în prezent: (1) metoda de adăugare a inhibitorilor de volatilitate scăzută; (2) formularea rășinilor poliesterice nesaturate fără monomeri stirenici utilizează divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren pentru a înlocui monomerii vinilici care conțin monomeri stirenici; (3) Formularea rășinilor poliesterice nesaturate cu monomeri cu conținut scăzut de stiren constă în utilizarea monomerilor de mai sus și a monomerilor stirenici împreună, cum ar fi utilizarea ftalatului de dialil. Utilizarea monomerilor vinilici cu punct de fierbere ridicat, cum ar fi esterii și copolimerii acrilici cu monomeri stirenici: (4) O altă metodă de reducere a volatilizării stirenului este introducerea altor unități, cum ar fi diciclopentadiena și derivații acesteia, în scheletul de rășină al poliesterilor nesaturați, pentru a obține o vâscozitate scăzută și, în cele din urmă, pentru a reduce conținutul de monomer stirenic.
În căutarea unei modalități de a rezolva problema volatilizării stirenului, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător aplicabilitatea rășinii la metodele de turnare existente, cum ar fi pulverizarea la suprafață, procesul de laminare, procesul de turnare SMC, costul materiilor prime pentru producția industrială și compatibilitatea cu sistemul de rășină, reactivitatea rășinii, vâscozitatea, proprietățile mecanice ale rășinii după turnare etc. În țara mea, nu există o legislație clară privind restricționarea volatilizării stirenului. Cu toate acestea, odată cu îmbunătățirea nivelului de trai al oamenilor și creșterea gradului de conștientizare a propriei sănătăți și a protecției mediului, este doar o chestiune de timp până când o legislație relevantă va fi necesară pentru o țară consumatoare nesaturată precum noi.
5. Rășină rezistentă la coroziune
Una dintre cele mai importante utilizări ale rășinilor poliesterice nesaturate este rezistența lor la coroziune la substanțe chimice precum solvenți organici, acizii, bazele și sărurile. Conform introducerii experților în rețeaua de rășini nesaturate, rășinile rezistente la coroziune actuale sunt împărțite în următoarele categorii: (1) tip o-benzen; (2) tip izo-benzen; (3) tip p-benzen; (4) tip bisfenol A; (5) tip ester vinilic; și altele, cum ar fi tipul xilen, tipul compușilor care conțin halogen etc. După decenii de explorare continuă de către mai multe generații de oameni de știință, coroziunea rășinii și mecanismul rezistenței la coroziune au fost studiate temeinic. Rășina este modificată prin diverse metode, cum ar fi introducerea unui schelet molecular dificil de rezistat la coroziune în rășina poliesterică nesaturată sau utilizarea poliesterului nesaturat, a esterului vinilic și a izocianatului pentru a forma o structură de rețea interpenetrantă, ceea ce este foarte important pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune a rășinii. Rezistența la coroziune este foarte eficientă, iar rășina produsă prin metoda de amestecare a rășinii acide poate obține, de asemenea, o rezistență mai bună la coroziune.
Comparativ curășini epoxidice,Costul redus și ușurința în prelucrare a rășinilor poliesterice nesaturate au devenit avantaje majore. Potrivit experților în rășini nesaturate, rezistența la coroziune a rășinii poliesterice nesaturate, în special rezistența la alcali, este mult inferioară celei a rășinii epoxidice. Nu poate înlocui rășina epoxidică. În prezent, creșterea numărului de pardoseli anticorozive a creat oportunități și provocări pentru rășinile poliesterice nesaturate. Prin urmare, dezvoltarea de rășini anticorozive speciale are perspective largi.
Gelcoatul joacă un rol important în materialele compozite. Nu numai că joacă un rol decorativ pe suprafața produselor FRP, dar joacă și un rol în rezistența la uzură, rezistența la îmbătrânire și rezistența la coroziune chimică. Potrivit experților din rețeaua de rășini nesaturate, direcția de dezvoltare a rășinii gelcoat este de a dezvolta rășini gelcoat cu volatilizare scăzută a stirenului, uscare bună la aer și rezistență puternică la coroziune. Există o piață mare pentru gelcoatele rezistente la căldură în rășinile gelcoat. Dacă materialul FRP este scufundat în apă fierbinte pentru o perioadă lungă de timp, vor apărea bășici la suprafață. În același timp, datorită pătrunderii treptate a apei în materialul compozit, bășicile de suprafață se vor extinde treptat. Bășicile nu numai că vor afecta aspectul gelcoat-ului, dar vor reduce treptat proprietățile de rezistență ale produsului.
Cook Composites and Polymers Co. din Kansas, SUA, utilizează metode terminate cu epoxi și glicidil eter pentru a fabrica o rășină gelcoat cu vâscozitate scăzută și rezistență excelentă la apă și solvenți. În plus, compania utilizează și rășină A modificată cu polieter poliol și terminată cu epoxi (rășină flexibilă) și rășină B modificată cu diciclopentadienă (DCPD) (rășină rigidă), ambele având... După compoundare, rășina rezistentă la apă nu numai că poate avea o bună rezistență la apă, dar și o bună tenacitate și rezistență. Solvenții sau alte substanțe cu greutate moleculară mică pătrund în sistemul de materiale FRP prin stratul de gelcoat, devenind o rășină rezistentă la apă cu proprietăți complete excelente.
7. Rășină poliesterică nesaturată fotopolimerizată
Caracteristicile de fotopolimerizare ale rășinii poliesterice nesaturate sunt durata lungă de viață a amestecului și viteza mare de întărire. Rășinile poliesterice nesaturate pot îndeplini cerințele de limitare a volatilizării stirenului prin fotopolimerizare. Datorită progresului fotosensibilizatorilor și dispozitivelor de iluminat, s-au pus bazele dezvoltării rășinilor fotopolimerizabile. Diverse rășini poliesterice nesaturate, polimerizabile cu UV, au fost dezvoltate cu succes și puse în producție în cantități mari. Proprietățile materialului, performanța procesului și rezistența la uzură a suprafeței sunt îmbunătățite, iar eficiența producției este, de asemenea, îmbunătățită prin utilizarea acestui proces.
8. Rășină ieftină cu proprietăți speciale
Astfel de rășini includ rășinile spumate și rășinile apoase. În prezent, deficitul de energie din lemn are o tendință ascendentă. Există, de asemenea, o lipsă de operatori calificați care lucrează în industria de prelucrare a lemnului, iar acești lucrători sunt din ce în ce mai plătiți. Astfel de condiții creează condiții pentru ca materialele plastice inginerești să intre pe piața lemnului. Rășinile spumate nesaturate și rășinile care conțin apă vor fi dezvoltate ca lemn artificial în industria mobilei datorită costului redus și proprietăților lor de rezistență ridicată. Aplicarea va fi lentă la început, iar apoi, odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei de procesare, această aplicație se va dezvolta rapid.
Rășinile poliesterice nesaturate pot fi spumate pentru a obține rășini spumate care pot fi utilizate ca panouri de perete, separatoare de baie preformate și multe altele. Rezistența și rezistența plasticului spumat cu rășină poliesterică nesaturată ca matrice sunt mai bune decât cele ale PS-ului spumat; este mai ușor de procesat decât PVC-ul spumat; costul este mai mic decât cel al plasticului poliuretanic spumat, iar adăugarea de ignifuganți îl poate face, de asemenea, ignifug și anti-îmbătrânire. Deși tehnologia de aplicare a rășinii a fost complet dezvoltată, aplicarea rășinii poliesterice nesaturate spumate în mobilier nu a primit prea multă atenție. După investigații, unii producători de rășini au manifestat un mare interes în dezvoltarea acestui nou tip de material. Unele probleme majore (exfolierea pielii, structura fagurelui, relația timpului de spumare gel, controlul curbei exoterme) nu au fost complet rezolvate înainte de producția comercială. Până la obținerea unui răspuns, această rășină poate fi aplicată doar datorită costului său redus în industria mobilei. Odată ce aceste probleme sunt rezolvate, această rășină va fi utilizată pe scară largă în domenii precum materialele ignifuge din spumă, mai degrabă decât să se utilizeze doar economia sa.
Rășinile poliesterice nesaturate care conțin apă pot fi împărțite în două tipuri: solubile în apă și emulsii. Încă din anii 1960, în străinătate au existat brevete și rapoarte de literatură în acest domeniu. Rășina care conține apă constă în adăugarea de apă ca umplutură a rășinii poliesterice nesaturate în rășină înainte de gelificarea rășinii, iar conținutul de apă poate ajunge până la 50%. O astfel de rășină se numește rășină WEP. Rășina are caracteristici precum cost redus, greutate redusă după întărire, ignifugare bună și contracție redusă. Dezvoltarea și cercetarea rășinilor care conțin apă în țara mea au început în anii 1980 și a fost o perioadă lungă de timp. În ceea ce privește aplicarea, a fost utilizată ca agent de ancorare. Rășina poliesterică nesaturată apoasă este o nouă generație de UPR. Tehnologia în laborator devine din ce în ce mai matură, dar există mai puține cercetări privind aplicarea. Problemele care trebuie rezolvate în continuare sunt stabilitatea emulsiei, unele probleme în procesul de întărire și turnare și problema aprobării clienților. În general, o rășină poliesterică nesaturată de 10.000 de tone poate produce aproximativ 600 de tone de ape uzate în fiecare an. Dacă contracția generată în procesul de producție a rășinii poliesterice nesaturate este utilizată pentru a produce rășină care conține apă, aceasta va reduce costul rășinii și va rezolva problema protecției mediului în producție.
Ne ocupăm cu următoarele produse din rășină: rășină poliesterică nesaturată;rășină de vinilrășină de gelcoat; rășină epoxidică.
De asemenea, producemfibră de sticlă directă roving,covorașe din fibră de sticlă, plasă din fibră de sticlă, şifibră de sticlă țesută roving.
Contactaţi-ne :
Număr de telefon: +8615823184699
Număr de telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Data publicării: 08 iunie 2022
