ştiri

Dezvoltarearășină poliesterică nesaturatăproduse are o istorie de peste 70 de ani. Într-o perioadă atât de scurtă, produsele din rășină poliesterică nesaturată s-au dezvoltat rapid în ceea ce privește producția și nivelul tehnic. De la fostele produse din rășină poliesterică nesaturată s-au dezvoltat într-una dintre cele mai mari soiuri din industria rășinilor termorigide. În timpul dezvoltării rășinilor poliesterice nesaturate, apar una după alta informații tehnice despre brevetele de produse, reviste de afaceri, cărți tehnice etc. Până acum, există sute de brevete de invenție în fiecare an, care sunt legate de rășina poliesterică nesaturată. Se poate observa că tehnologia de producție și aplicare a rășinii poliester nesaturate a devenit din ce în ce mai matură odată cu dezvoltarea producției și și-a format treptat propriul sistem tehnic unic și complet de producție și teorie de aplicare. În procesul de dezvoltare trecut, rășinile poliesterice nesaturate au avut o contribuție specială la utilizarea generală. În viitor, se va dezvolta în anumite domenii cu scop special și, în același timp, costul rășinilor de uz general va fi redus. Următoarele sunt câteva tipuri de rășini poliester nesaturate interesante și promițătoare, inclusiv: rășină cu contracție scăzută, rășină ignifugă, rășină de întărire, rășină cu volatilizare scăzută a stirenului, rășină rezistentă la coroziune, rășină gel coat, rășină fotopolimerizare Rășini poliester nesaturate, rășini ieftine cu proprietăți deosebite și degete de copac de înaltă performanță sintetizate cu materii prime și procese noi.

1.Rășină cu contracție scăzută

Acest soi de rășină poate fi doar un subiect vechi. Rășina poliesterică nesaturată este însoțită de o contracție mare în timpul întăririi, iar rata generală de contracție a volumului este de 6-10%. Această contracție poate deforma grav sau chiar crapa materialul, nu în procesul de turnare prin compresie (SMC, BMC). Pentru a depăși acest neajuns, rășinile termoplastice sunt de obicei utilizate ca aditivi cu contracție scăzută. Un brevet în acest domeniu a fost eliberat către DuPont în 1934, cu numărul de brevet US 1.945.307. Brevetul descrie copolimerizarea acizilor antilopelici dibazici cu compuși vinilici. În mod clar, la acea vreme, acest brevet a fost pionierat în tehnologia de contracție scăzută pentru rășinile poliester. De atunci, mulți oameni s-au dedicat studiului sistemelor de copolimeri, care erau considerate apoi a fi aliaje de plastic. În 1966, rășinile Marco cu contracție redusă au fost folosite pentru prima dată în turnare și producție industrială.

Asociația Industriei Plastice a numit mai târziu acest produs „SMC”, ceea ce înseamnă compus de turnare a foilor, iar compusul său de preamestec cu contracție scăzută „BMC” înseamnă compus de turnare în vrac. Pentru foile SMC, se cere, în general, ca piesele turnate cu rășină să aibă o toleranță bună de potrivire, flexibilitate și luciu de grad A și trebuie evitate micro-fisurile pe suprafață, ceea ce necesită ca rășina potrivită să aibă o rată de contracție scăzută. Desigur, multe brevete de atunci au îmbunătățit și îmbunătățit această tehnologie, iar înțelegerea mecanismului efectului de contracție scăzută s-a maturizat treptat, iar diverși agenți de contracție scăzută sau aditivi cu profil redus au apărut după cum o cere vremurile. Aditivii cu contracție scăzută utilizați în mod obișnuit sunt polistirenul, metacrilatul de polimetil și alții asemenea.

2.Rășină ignifugă

Uneori, materialele ignifuge sunt la fel de importante ca salvarea medicamentelor, iar materialele ignifuge pot evita sau reduce apariția dezastrelor. În Europa, numărul deceselor cauzate de incendii a scăzut cu aproximativ 20% în ultimul deceniu din cauza utilizării ignifugelor. Siguranța materialelor ignifuge în sine este, de asemenea, foarte importantă. Este un proces lent și dificil de a standardiza tipul de materiale utilizate în industrie. În prezent, Comunitatea Europeană a efectuat și efectuează evaluări ale pericolelor pentru multe substanțe ignifuge pe bază de halogen și halogen-fosfor. , dintre care multe vor fi finalizate între 2004 și 2006. În prezent, țara noastră folosește în general dioli cu clor sau brom sau înlocuitori de halogen acid dibazic ca materii prime pentru prepararea rășinilor reactive ignifuge. Ignifugenții cu halogen vor produce mult fum la ardere și sunt însoțiți de generarea de halogenură de hidrogen foarte iritante. Fumul dens și smogul otrăvitor produse în timpul procesului de ardere provoacă un mare rău oamenilor.

Peste 80% din accidentele de incendiu sunt cauzate de aceasta. Un alt dezavantaj al folosirii ignifugelor pe bază de brom sau hidrogen este că atunci când sunt arse se vor produce gaze corozive și poluante, ceea ce va duce la deteriorarea componentelor electrice. Utilizarea substanțelor ignifuge anorganice, cum ar fi alumina hidratată, magneziu, copertina, compușii de molibden și alți aditivi ignifugători poate produce rășini ignifuge cu fum scăzut și cu toxicitate scăzută, deși au efecte evidente de suprimare a fumului. Cu toate acestea, dacă cantitatea de umplutură anorganică ignifugă este prea mare, nu numai că vascozitatea rășinii va crește, ceea ce nu este propice construcției, ci și atunci când o cantitate mare de aditiv ignifug este adăugată la rășină, aceasta va afecta rezistența mecanică și proprietățile electrice ale rășinii după întărire.

În prezent, multe brevete străine au raportat tehnologia utilizării retardanților de flacără pe bază de fosfor pentru a produce rășini ignifuge cu toxicitate scăzută și cu emisii reduse de fum. Ignifugenții pe bază de fosfor au un efect ignifug considerabil. Acidul metafosforic generat în timpul arderii poate fi polimerizat într-o stare stabilă de polimer, formând un strat protector, acoperind suprafața obiectului de ardere, izolând oxigenul, promovând deshidratarea și carbonizarea suprafeței rășinii și formând un film protector carbonizat. Prevenind astfel arderea și, în același timp, ignifugenții pe bază de fosfor pot fi, de asemenea, utilizați împreună cu retardanții de flacără cu halogen, care au un efect sinergetic foarte evident. Desigur, direcția viitoare de cercetare a rășinii ignifuge este fum redus, toxicitate scăzută și cost redus. Rășina ideală este fără fum, cu toxicitate scăzută, cu costuri reduse, nu afectează rășina, are proprietăți fizice inerente, nu necesită adăugarea de materiale suplimentare și poate fi produsă direct în instalația de producție a rășinii.

3.Rășină de întărire

În comparație cu soiurile originale de rășină poliesterică nesaturată, duritatea actuală a rășinii a fost mult îmbunătățită. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea industriei din aval a rășinii poliesterice nesaturate, sunt prezentate mai multe cerințe noi pentru performanța rășinii nesaturate, în special în ceea ce privește duritatea. fragilitatea rășinilor nesaturate după întărire a devenit aproape o problemă importantă care limitează dezvoltarea rășinilor nesaturate. Fie că este un produs artizanal turnat turnat sau un produs turnat sau bobinat, alungirea la rupere devine un indicator important pentru evaluarea calității produselor din rășină.

În prezent, unii producători străini folosesc metoda de adăugare a rășinii saturate pentru a îmbunătăți duritatea. Cum ar fi adăugarea de poliester saturat, cauciuc stiren-butadienă și cauciuc (suo) stiren-butadienă cu terminații carboxi etc., această metodă aparține metodei de întărire fizică. De asemenea, poate fi folosit pentru a introduce polimeri bloc în lanțul principal de poliester nesaturat, cum ar fi structura rețelei de întrepătrundere formată din rășină poliesterică nesaturată și rășină epoxidica și rășină poliuretanică, ceea ce îmbunătățește foarte mult rezistența la tracțiune și rezistența la impact a rășinii. , această metodă de călire aparține metodei de călire chimică. De asemenea, poate fi utilizată o combinație de întărire fizică și întărire chimică, cum ar fi amestecarea unui poliester nesaturat mai reactiv cu un material mai puțin reactiv pentru a obține flexibilitatea dorită.

În prezent, foile SMC au fost utilizate pe scară largă în industria auto datorită greutății reduse, rezistenței ridicate, rezistenței la coroziune și flexibilității designului. Pentru piese importante, cum ar fi panourile auto, ușile din spate și panourile exterioare, este necesară o rezistență bună, cum ar fi panourile exterioare ale autovehiculelor. Apărătoarele se pot apleca înapoi într-o măsură limitată și se pot întoarce la forma lor inițială după un impact ușor. Creșterea durității rășinii pierde adesea alte proprietăți ale rășinii, cum ar fi duritatea, rezistența la încovoiere, rezistența la căldură și viteza de întărire în timpul construcției. Îmbunătățirea durității rășinii fără a pierde alte proprietăți inerente ale rășinii a devenit un subiect important în cercetarea și dezvoltarea rășinilor poliesterice nesaturate.

4.Rășină volatilă cu stiren scăzut

În procesul de prelucrare a rășinii poliester nesaturate, stirenul toxic volatil va cauza un mare rău sănătății lucrătorilor din construcții. În același timp, în aer este emis stiren, ceea ce va provoca și o poluare gravă a aerului. Prin urmare, multe autorități limitează concentrația admisă de stiren în aerul atelierului de producție. De exemplu, în Statele Unite, nivelul său de expunere permis (nivel de expunere permis) este de 50 ppm, în timp ce în Elveția valoarea PEL este de 25 ppm, un conținut atât de scăzut nu este ușor de atins. Bazarea pe o ventilație puternică este, de asemenea, limitată. În același timp, o ventilație puternică va duce și la pierderea stirenului de la suprafața produsului și la volatilizarea unei cantități mari de stiren în aer. Prin urmare, pentru a găsi o modalitate de a reduce volatilizarea stirenului, de la rădăcină, este încă necesară finalizarea acestei lucrări în uzina de producție a rășinii. Acest lucru necesită dezvoltarea rășinilor cu volatilitate scăzută a stirenului (LSE) care nu poluează sau poluează mai puțin aerul, sau a rășinilor poliesterice nesaturate fără monomeri de stiren.

Reducerea conținutului de monomeri volatili a fost un subiect dezvoltat de industria rășinilor poliesterice nesaturate străine în ultimii ani. Există multe metode utilizate în prezent: (1) metoda de adăugare a inhibitorilor de volatilitate scăzută; (2) formularea rășinilor poliesterice nesaturate fără monomeri stireni utilizează divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren pentru a înlocui monomerii vinilici care conțin monomeri stiren; (3) Formularea rășinilor poliesterice nesaturate cu monomeri de stiren cu conținut scăzut este de a utiliza monomerii de mai sus și monomerii de stiren împreună, cum ar fi utilizarea ftalatului de dialil Utilizarea monomerilor vinilici cu punct de fierbere ridicat, cum ar fi esterii și copolimerii acrilici cu monomerii stirenului: (4) O altă metodă de reducere a volatilizării stirenului este introducerea altor unități, cum ar fi diciclopentadiena și derivații săi, în scheletul de rășină de poliesteri nesaturați, pentru a obține o vâscozitate scăzută și, în final, a reduce conținutul de monomer de stiren.

În căutarea unei modalități de a rezolva problema volatilizării stirenului, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător aplicabilitatea rășinii la metodele de turnare existente, cum ar fi pulverizarea de suprafață, procesul de laminare, procesul de turnare SMC, costul materiilor prime pentru producția industrială și compatibilitatea cu sistemul de rășini. , Reactivitatea rășinii, vâscozitatea, proprietățile mecanice ale rășinii după turnare etc. În țara mea, nu există o legislație clară privind limitarea volatilizării stirenului. Cu toate acestea, odată cu îmbunătățirea nivelului de viață al oamenilor și îmbunătățirea gradului de conștientizare a oamenilor cu privire la propria sănătate și protecția mediului, este doar o chestiune de timp până când o legislație relevantă este necesară pentru o țară consumatoare nesaturată ca noi.

5.Rășină rezistentă la coroziune

Una dintre cele mai mari utilizări ale rășinilor poliesterice nesaturate este rezistența la coroziune la substanțe chimice precum solvenții organici, acizii, bazele și sărurile. Conform introducerii experților în rețea de rășini nesaturate, actualele rășini rezistente la coroziune sunt împărțite în următoarele categorii: (1) tip o-benzen; (2) tip izo-benzen; (3) tip p-benzen; (4) bisfenol de tip A; (5) Tip vinil ester; și altele, cum ar fi tipul xilen, tipul compus cu halogen, etc. După decenii de explorare continuă de către mai multe generații de oameni de știință, coroziunea rășinii și mecanismul de rezistență la coroziune au fost studiate amănunțit. Rășina este modificată prin diverse metode, cum ar fi introducerea unui schelet molecular care este greu de rezistat la coroziune în rășina poliesterică nesaturată sau utilizarea poliesterului nesaturat, vinil ester și izocianat pentru a forma o structură de rețea interpenetrantă, care este foarte importantă pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune. a rășinii. Rezistența la coroziune este foarte eficientă, iar rășina produsă prin metoda de amestecare a rășinii acide poate obține și o rezistență mai bună la coroziune.

Comparativ curășini epoxidice,costul redus și prelucrarea ușoară a rășinilor poliesterice nesaturate au devenit mari avantaje. Potrivit experților în rețea cu rășini nesaturate, rezistența la coroziune a rășinii poliester nesaturate, în special rezistența la alcali, este mult inferioară celei a rășinii epoxidice. Nu poate înlocui rășina epoxidică. În prezent, creșterea pardoselilor anticoroziune a creat oportunități și provocări pentru rășinile poliesterice nesaturate. Prin urmare, dezvoltarea rășinilor speciale anticorozive are perspective largi.

6.Rășină gel coat

Gel coat joacă un rol important în materialele compozite. Nu numai că joacă un rol decorativ pe suprafața produselor FRP, dar joacă și un rol în rezistența la uzură, rezistența la îmbătrânire și rezistența la coroziune chimică. Potrivit experților din rețeaua de rășini nesaturate, direcția de dezvoltare a rășinii gel coat este de a dezvolta rășină gel coat cu volatilizare scăzută a stirenului, uscare bună la aer și rezistență puternică la coroziune. Există o piață mare pentru gel coat-uri rezistente la căldură din rășini gel coat. Dacă materialul FRP este scufundat în apă fierbinte pentru o perioadă lungă de timp, la suprafață vor apărea vezicule. În același timp, datorită pătrunderii treptate a apei în materialul compozit, blisterele de suprafață se vor extinde treptat. Blisterele nu vor afecta doar aspectul stratului de gel va reduce treptat proprietățile de rezistență ale produsului.

Cook Composites and Polymers Co. din Kansas, SUA, folosește metode terminate cu epoxidici și glicidil eter pentru a produce o rășină gel coat cu vâscozitate scăzută și rezistență excelentă la apă și solvenți. În plus, compania folosește, de asemenea, rășină A (rășină flexibilă) modificată cu polieter poliol și terminată cu epoxi și rășină B modificată cu diciclopentadienă (DCPD) (rășină rigidă), ambele având După compunere, rășina cu rezistență la apă nu poate au doar rezistență bună la apă, dar au și duritate și rezistență bune. Solvenții sau alte substanțe cu conținut molecular scăzut pătrund în sistemul de material FRP prin stratul de gel coat, devenind o rășină rezistentă la apă cu proprietăți complete excelente.

7.Rășină poliesterică nesaturată fotopolimerizare

Caracteristicile de fotopolimerizare ale rășinii poliester nesaturate sunt durata de viață lungă și viteza de întărire rapidă. Rășinile poliesterice nesaturate pot îndeplini cerințele de limitare a volatilizării stirenului prin fotopolimerizare. Datorită progresului fotosensibilizatorilor și dispozitivelor de iluminat, s-a pus bazele dezvoltării rășinilor fotocurable. Au fost dezvoltate cu succes și puse în producție în cantități mari diferite rășini poliesterice nesaturate, întăribile cu UV. Proprietățile materialului, performanța procesului și rezistența la uzura suprafeței sunt îmbunătățite, iar eficiența producției este, de asemenea, îmbunătățită prin utilizarea acestui proces.

8.Rășină low-cost cu proprietăți speciale

Astfel de rășini includ rășini spumate și rășini apoase. În prezent, deficitul de energie lemnoasă are o tendință ascendentă în gamă. Există, de asemenea, un deficit de operatori calificați care lucrează în industria de prelucrare a lemnului, iar acești muncitori sunt din ce în ce mai plătiți. Astfel de condiții creează condiții pentru ca materialele plastice tehnice să intre pe piața lemnului. Rășinile spumante nesaturate și rășinile care conțin apă vor fi dezvoltate ca lemn artificial în industria mobilei, datorită costurilor reduse și proprietăților lor de înaltă rezistență. Aplicația va fi lentă la început, iar apoi, odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei de procesare, această aplicație va fi dezvoltată rapid.

Rășinile poliester nesaturate pot fi spumate pentru a face rășini spumante care pot fi folosite ca panouri de perete, separatoare de baie preformate și multe altele. Duritatea și rezistența plasticului spumat cu rășină poliesterică nesaturată ca matrice sunt mai bune decât cele ale PS spumat; este mai ușor de prelucrat decât PVC-ul spumat; costul este mai mic decât cel al plasticului poliuretan spumat, iar adăugarea de retardanți de flacără îl poate face, de asemenea, ignifug și anti-îmbătrânire. Deși tehnologia de aplicare a rășinii a fost pe deplin dezvoltată, aplicarea rășinii poliester nesaturate spumă în mobilier nu a fost acordată prea multă atenție. După investigații, unii producători de rășini au un mare interes în dezvoltarea acestui nou tip de material. Unele probleme majore (jupuirea, structura fagurelor, relația de timp gel-spumare, controlul curbei exotermice nu au fost rezolvate pe deplin înainte de producția comercială. Până la obținerea unui răspuns, această rășină poate fi aplicată doar datorită costului redus în industria mobilei. O dată aceste probleme sunt rezolvate, această rășină va fi utilizată pe scară largă în domenii precum materialele spumante ignifuge, mai degrabă decât doar utilizarea economiei sale.

Rășinile poliesterice nesaturate care conțin apă pot fi împărțite în două tipuri: tip solubil în apă și tip emulsie. Încă din anii 1960 în străinătate, au existat brevete și rapoarte de literatură în acest domeniu. Rășina care conține apă trebuie să adauge apă ca umplutură de rășină poliesterică nesaturată în rășină înainte de gelul de rășină, iar conținutul de apă poate fi de până la 50%. O astfel de rășină se numește rășină WEP. Rășina are caracteristicile unui cost redus, greutate redusă după întărire, rezistență la flacără bună și contracție scăzută. Dezvoltarea și cercetarea rășinii care conține apă în țara mea a început în anii 1980 și a fost o perioadă lungă de timp. În ceea ce privește aplicarea, a fost folosit ca agent de ancorare. Rășina poliesterică apoasă nesaturată este o nouă generație de UPR. Tehnologia din laborator devine din ce în ce mai matură, dar există mai puține cercetări asupra aplicației. Problemele care trebuie rezolvate în continuare sunt stabilitatea emulsiei, unele probleme în procesul de întărire și turnare și problema aprobării clientului. În general, o rășină poliesterică nesaturată de 10.000 de tone poate produce aproximativ 600 de tone de apă uzată în fiecare an. Dacă contracția generată în procesul de producție a rășinii poliester nesaturate este utilizată pentru a produce rășină care conține apă, aceasta va reduce costul rășinii și va rezolva problema protecției mediului în producție.

Ne ocupăm de următoarele produse din rășini: rășină poliesterică nesaturată;rășină vinilică; rășină gel coat; rasina epoxidica.

Producem si noiroving direct din fibră de sticlă,covorașe din fibră de sticlă, plasă din fibră de sticlă, şiroving țesut din fibră de sticlă.

Contactaţi-ne :

Număr de telefon:+8615823184699

Număr de telefon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com