DezvoltareaRășină de poliester nesaturatăProdusele au un istoric de peste 70 de ani. Într -o perioadă atât de scurtă de timp, produsele din rășină din poliester nesaturat s -au dezvoltat rapid în ceea ce privește producția și nivelul tehnic. Întrucât fostele produse de rășină din poliester nesaturat s -au transformat într -unul dintre cele mai mari soiuri din industria de rășini termosetting. În timpul dezvoltării rășinilor din poliester nesaturate, informații tehnice despre brevetele de produse, reviste de afaceri, cărți tehnice etc. apare una după alta. Până în prezent, există sute de brevete de invenție în fiecare an, care sunt legate de rășina de poliester nesaturată. Se poate observa că tehnologia de producție și aplicare a rășinii de poliester nesaturate a devenit din ce în ce mai matură odată cu dezvoltarea producției și și -a format treptat propriul sistem tehnic unic și complet de teoria producției și a aplicațiilor. În procesul trecut de dezvoltare, rășinile de poliester nesaturate au adus o contribuție specială la utilizarea generală. În viitor, se va dezvolta în anumite domenii cu scop special și, în același timp, costul rășinilor cu scop general va fi redus. Următoarele sunt câteva tipuri interesante și promițătoare de rășină de poliester nesaturată, inclusiv: rășină de contracție scăzută, rășină ignifugă cu flacără, rășină de întărire, rășină de volatilizare a stirenului scăzut, rășină rezistentă la coroziune, rășină cu strat de gel, rășină de întărire ușoară, rășini nesaturate de poliester, rășini cu costuri reduse cu costuri low cost cu proprietăți speciale și degetele arborelui de înaltă performanță sintetizate cu noi materii prime și procese.
1. Rășină de contracție de acțiune
Această varietate de rășină poate fi doar un subiect vechi. Rășina de poliester nesaturată este însoțită de o contracție mare în timpul întăririi, iar rata de contracție generală a volumului este de 6-10%. Această contracție se poate deforma sever sau chiar a crăpa materialul, nu în procesul de modelare a compresiei (SMC, BMC). Pentru a depăși acest neajuns, rășinile termoplastice sunt de obicei utilizate ca aditivi cu contracție mică. Un brevet în acest domeniu a fost emis către DuPont în 1934, numărul brevetului SUA 1.945.307. Brevetul descrie copolimerizarea acizilor antilopelică dibasic cu compuși de vinil. În mod clar, la vremea respectivă, acest brevet a fost pionier în tehnologia de contracție scăzută pentru rășini din poliester. De atunci, mulți oameni s -au dedicat studiului sistemelor de copolimer, care au fost considerate apoi aliaje din plastic. În 1966, rășinile de contracție scăzute ale lui Marco au fost utilizate pentru prima dată în modelare și producție industrială.
Asociația industriei plastice a numit ulterior acest produs „SMC”, ceea ce înseamnă compus de modelare a foilor, iar compusul său premix cu shrinkage scăzut „BMC” înseamnă un compus de modelare în vrac. Pentru foile SMC, în general, este necesar ca părțile turnate cu rășină să aibă o toleranță bună, flexibilitate și luciu de grad A și ar trebui evitate micro-crăpuri pe suprafață, ceea ce necesită ca rășina potrivită să aibă o rată de contracție scăzută. Desigur, de atunci, multe brevete au îmbunătățit și îmbunătățit această tehnologie, iar înțelegerea mecanismului efectului scăzut de shrinkage s-a maturizat treptat, iar diverși agenți cu shrinkage scăzut sau aditivi cu profil scăzut au apărut pe măsură ce vremurile necesită. Aditivi de contracție scăzute utilizate în mod obișnuit sunt polistirenul, polimetil metacrilat și altele asemenea.
2. Rășină de retard flacără
Uneori, materialele ignifuge cu flăcări sunt la fel de importante ca salvarea medicamentelor, iar materialele ignifuge cu flacără pot evita sau reduce apariția dezastrelor. În Europa, numărul deceselor la incendii a scăzut cu aproximativ 20% în ultimul deceniu din cauza utilizării ignifugului de flacără. Siguranța materialelor ignifuge cu flăcări în sine este, de asemenea, foarte importantă. Este un proces lent și dificil pentru standardizarea tipului de materiale utilizate în industrie. În prezent, comunitatea europeană are și efectuează evaluări ale pericolului pe multe ignificii pe bază de halogen și halogen-fosfor. , multe dintre ele vor fi finalizate între 2004 și 2006. În prezent, țara noastră folosește, în general, dioli care conțin clor sau care conține brom sau înlocuitori cu halogen cu acid dibasic ca materii prime pentru a pregăti rășini retardante reactive. Retardanții cu flacără cu halogen vor produce mult fum atunci când arde și sunt însoțiți de generarea de halogenuri de hidrogen extrem de iritante. Fumul dens și smogul otrăvitor produs în timpul procesului de combustie provoacă un mare rău oamenilor.
Peste 80% din accidentele de incendiu sunt cauzate de aceasta. Un alt dezavantaj al utilizării retardantului de flacără pe bază de brom sau hidrogen este faptul că gazele corozive și de poluare a mediului vor fi produse atunci când sunt arse, ceea ce va duce la deteriorarea componentelor electrice. Utilizarea retardanților anorganici de flacără, cum ar fi alumina hidratată, magneziu, baldachin, compuși de molibden și alți aditivi ignifugați cu flacără pot produce fum scăzut și rășini retardante cu flăcări scăzute, deși au efecte evidente de suprimare a fumului. Cu toate acestea, dacă cantitatea de umplutură anorganică ignifugă este prea mare, nu numai că vâscozitatea rășinii va crește, care nu este favorabilă construcției, ci și atunci când se adaugă o cantitate mare de retardant de flacără aditivă, acesta va afecta, acesta va afecta rezistența mecanică și proprietățile electrice ale rășinii după întărire.
În prezent, multe brevete străine au raportat tehnologia utilizării ignifugului de flacără pe bază de fosfor, pentru a produce rășini cu o toxicitate scăzută și cu fum scăzut. Retardanții de flacără pe bază de fosfor au un efect considerabil retardant de flacără. Acidul metafosforic generat în timpul combustiei poate fi polimerizat într -o stare de polimer stabilă, formând un strat de protecție, care acoperă suprafața obiectului de ardere, izolând oxigenul, promovând deshidratarea și carbonizarea suprafeței de rășină și formând o peliculă de protecție carbonizată. Prevenind astfel combustia și, în același timp, ignifugării pe bază de fosfor pot fi, de asemenea, utilizate împreună cu ignifugul cu flacără cu halogen, care are un efect sinergic foarte evident. Desigur, direcția viitoare de cercetare a rășinii ignifuge cu flacără este fum scăzut, toxicitate scăzută și costuri reduse. Rășina ideală este fără fum, scăzută-toxică, low-cost, nu afectează rășina, are proprietăți fizice inerente, nu trebuie să adauge materiale suplimentare și poate fi produsă direct în fabrica de producție de rășină.
3. Rășină de strat
În comparație cu soiurile originale de rășină din poliester nesaturat, rezistența actuală a rășinii a fost mult îmbunătățită. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea industriei din aval a rășinii de poliester nesaturate, sunt prezentate mai multe cerințe noi pentru performanța rășinii nesaturate, în special în ceea ce privește duritatea. Frământul rășinilor nesaturate după întărire a devenit aproape o problemă importantă care restricționează dezvoltarea rășinilor nesaturate. Indiferent dacă este un produs de artizanat turnat cu turnare sau un produs modelat sau de rană, alungirea la pauză devine un indicator important pentru evaluarea calității produselor din rășină.
În prezent, unii producători străini folosesc metoda de a adăuga rășină saturată pentru a îmbunătăți duritatea. Cum ar fi adăugarea de poliester saturat, cauciuc de stiren-butadienă și cauciuc de stiren-butadienă, de la carboxi, etc., această metodă aparține metodei de întărire fizică. De asemenea, poate fi utilizat pentru a introduce polimeri bloc în lanțul principal de poliester nesaturat, cum ar fi structura rețelei interpenetrante formate de rășină de poliester nesaturată și rășină epoxidică și rășină poliuretană, ceea ce îmbunătățește considerabil rezistența la tracțiune și rezistența la impact a rășinii. , Această metodă de întărire aparține metodei de întărire chimică. De asemenea, poate fi utilizată o combinație de întărire fizică și întărire chimică, cum ar fi amestecarea unui poliester nesaturat mai reactiv cu un material mai puțin reactiv pentru a obține flexibilitatea dorită.
În prezent, foile SMC au fost utilizate pe scară largă în industria auto datorită greutății ușoare, rezistenței ridicate, rezistenței la coroziune și flexibilității proiectării. Pentru piese importante, cum ar fi panourile auto, ușile din spate și panourile exterioare, este necesară o duritate bună, cum ar fi panourile exterioare auto. Gardienii se pot îndoi într -o măsură limitată și se pot întoarce la forma lor inițială după un ușor impact. Creșterea durității rășinii pierde adesea alte proprietăți ale rășinii, cum ar fi duritatea, rezistența la flexie, rezistența la căldură și viteza de întărire în timpul construcției. Îmbunătățirea durității rășinii fără a pierde alte proprietăți inerente ale rășinii a devenit un subiect important în cercetarea și dezvoltarea rășinilor de poliester nesaturate.
4. Rasin volatil de styrene
În procesul de prelucrare a rășinii de poliester nesaturate, stirenul toxic volatil va provoca un mare prejudiciu sănătății lucrătorilor în construcții. În același timp, stirenul este emis în aer, ceea ce va provoca, de asemenea, poluare gravă a aerului. Prin urmare, multe autorități limitează concentrația admisibilă de stiren în aerul atelierului de producție. De exemplu, în Statele Unite, nivelul său de expunere admisibil (nivelul de expunere admisibil) este de 50 ppm, în timp ce în Elveția, valoarea PEL este de 25 ppm, un conținut atât de scăzut nu este ușor de realizat. Bazându -se pe ventilație puternică este, de asemenea, limitată. În același timp, ventilația puternică va duce, de asemenea, la pierderea stirenului de pe suprafața produsului și la volatilizarea unei cantități mari de stiren în aer. Prin urmare, pentru a găsi o modalitate de a reduce volatilizarea stirenului, de la rădăcină, este încă necesar să finalizați această lucrare în uzina de producție de rășină. Acest lucru necesită dezvoltarea rășinilor cu volatilitate scăzută a stirenului (LSE) care nu poluează sau mai puțin poluează aerul sau rășini de poliester nesaturate fără monomeri stiren.
Reducerea conținutului de monomeri volatili a fost un subiect dezvoltat de industria de rășină din poliester nesaturat străină în ultimii ani. Există multe metode utilizate în prezent: (1) metoda de a adăuga inhibitori de volatilitate scăzută; (2) Formularea de rășini de poliester nesaturate fără monomeri de stiren folosește divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren pentru a înlocui monomerii de vinil care conțin monomeri stiren; (3) Formularea de rășini de poliester nesaturate cu monomeri de stiren scăzut este de a utiliza împreună monomerii de mai sus și monomerii de stiren, cum ar fi utilizarea ftalatului DialL Utilizarea monomerilor de vinil cu fierbere ridicată, cum ar fi esteri și copolimeri acrilici cu monomeri stiren: (4) O altă metodă de reducere a volatilizării stirenului este introducerea altor unități, cum ar fi diciclopentadiena și derivații săi în scheletul de rășină din poliesteri nesaturați, pentru a obține o vâscozitate scăzută și, în cele din urmă, reduce conținutul monomerului stiren.
În căutarea unei modalități de a rezolva problema volatilizării stirenului, este necesar să luăm în considerare în mod cuprinzător aplicabilitatea rășinii la metodele de modelare existente, cum ar fi pulverizarea suprafeței, procesul de laminare, procesul de modelare SMC, costul materiilor prime pentru producția industrială și compatibilitatea cu sistemul de rășină. , Reactivitate din rășină, vâscozitate, proprietăți mecanice ale rășinii după modelare, etc. În țara mea, nu există o legislație clară cu privire la restricționarea volatilizării stirenului. Cu toate acestea, odată cu îmbunătățirea nivelului de viață al oamenilor și îmbunătățirea conștientizării oamenilor cu privire la propria lor sănătate și protecție asupra mediului, este doar o chestiune de timp înainte ca legislația relevantă să fie necesară pentru o țară de consum nesaturată ca noi.
5. Rășină rezistentă la coroziune
Una dintre utilizările mai mari ale rășinilor de poliester nesaturate este rezistența lor la coroziune la substanțe chimice precum solvenți organici, acizi, baze și săruri. Conform introducerii experților din rețea de rășini nesaturate, rășinile actuale rezistente la coroziune sunt împărțite în următoarele categorii: (1) tip O-Benzen; (2) tip izo-benzen; (3) tip p-benzen; (4) bisfenol un tip; (5) tipul ester de vinil; iar altele, cum ar fi tipul de xilen, tipul compus care conține halogen, etc. După zeci de ani de explorare continuă de mai multe generații de oameni de știință, coroziunea rășinii și mecanismul rezistenței la coroziune au fost studiate în detaliu. Rășina este modificată prin diferite metode, cum ar fi introducerea unui schelet molecular care este dificil de rezistat coroziunii în rășină de poliester nesaturat sau utilizarea poliesterului nesaturat, ester de vinil și izocianat pentru a forma o structură de rețea interpenetrantă, care este foarte importantă pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune a rășinii. Rezistența la coroziune este foarte eficientă, iar rășina produsă prin metoda de amestecare a rășinii acide poate obține, de asemenea, o rezistență la coroziune mai bună.
Comparativ curășini epoxidice,Costul redus și prelucrarea ușoară a rășinilor de poliester nesaturate au devenit avantaje mari. Potrivit experților nete de rășină nesaturați, rezistența la coroziune a rășinii de poliester nesaturate, în special a rezistenței alcaline, este mult inferioară celei de rășină epoxidică. Nu poate înlocui rășina epoxidică. În prezent, creșterea podelelor anticorroziune a creat oportunități și provocări pentru rășini de poliester nesaturate. Prin urmare, dezvoltarea rășinilor anti-coroziune speciale are perspective largi.
Coatul de gel joacă un rol important în materialele compuse. Nu numai că joacă un rol decorativ pe suprafața produselor FRP, dar joacă și un rol în rezistența la uzură, rezistența la îmbătrânire și rezistența la coroziune chimică. Potrivit experților din rețeaua de rășină nesaturată, direcția de dezvoltare a rășinii de strat de gel este de a dezvolta rășină de strat de gel cu volatilizare scăzută a stirenului, uscare bună a aerului și rezistență puternică la coroziune. Există o piață mare pentru straturi de gel rezistente la căldură în rășini cu haina de gel. Dacă materialul FRP este cufundat în apă caldă mult timp, va apărea blistere la suprafață. În același timp, datorită pătrunderii treptate a apei în materialul compozit, blisterele de suprafață se vor extinde treptat. Blisterele nu vor afecta doar aspectul stratului de gel va reduce treptat proprietățile de rezistență ale produsului.
Cook Composites and Polymers Co. din Kansas, SUA, folosește metode epoxidice și glicidil-terminate cu eter pentru a fabrica o rășină de strat de gel cu vâscozitate scăzută și rezistență excelentă la apă și solvent. In addition, the company also uses polyether polyol-modified and epoxy-terminated resin A (flexible resin) and dicyclopentadiene (DCPD)-modified resin B (rigid resin) compound, both of which have After compounding, the resin with water resistance can not Au doar o rezistență bună la apă, dar au și o rezistență și o forță bună. Solvenții sau alte substanțe moleculare mici pătrund în sistemul de materiale FRP prin stratul de strat de gel, devenind o rășină rezistentă la apă, cu proprietăți cuprinzătoare excelente.
7. Lumina de întărire rășină din poliester nesaturată
Caracteristicile de întărire ușoară a rășinii de poliester nesaturate sunt viața lungă a vasului și viteza de întărire rapidă. Rășinile de poliester nesaturate pot îndeplini cerințele pentru limitarea volatilizării stirenului prin întărirea ușoară. Datorită avansării fotosensibilizatoarelor și a dispozitivelor de iluminat, a fost pusă baza pentru dezvoltarea rășinilor fotocurabile. Diverse rășini de poliester nesaturate cu UV au fost dezvoltate cu succes și puse în producție în cantități mari. Proprietățile materialului, performanța procesului și rezistența la uzură de suprafață sunt îmbunătățite, iar eficiența producției este îmbunătățită și prin utilizarea acestui proces.
8. Rășină cost-cost cu proprietăți speciale
Astfel de rășini includ rășini spumate și rășini apoase. În prezent, deficitul de energie din lemn are o tendință ascendentă în gamă. Există, de asemenea, un deficit de operatori calificați care lucrează în industria de prelucrare a lemnului, iar acești lucrători sunt plătiți din ce în ce mai mult. Astfel de condiții creează condiții pentru ca materialele plastice de inginerie să intre pe piața lemnului. Rășinile spumate nesaturate și rășinile care conțin apă vor fi dezvoltate ca pădure artificiale în industria mobilelor, datorită proprietăților lor cu costuri reduse și de mare rezistență. Aplicația va fi lentă la început, iar apoi odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei de procesare, această aplicație va fi dezvoltată rapid.
Rășinile de poliester nesaturate pot fi spumate pentru a face rășini spumate care pot fi utilizate ca panouri de perete, divizoare de baie pre-formate și multe altele. Duritatea și rezistența plasticului spumat cu rășină de poliester nesaturată ca matrice sunt mai bune decât cea a PS spumată; Este mai ușor de procesat decât PVC spumos; Costul este mai mic decât cel al plasticului poliuretan spumant, iar adăugarea de ignificii de flacără îl poate face, de asemenea, retardant și anti-îmbătrânire. Deși tehnologia aplicației de rășină a fost complet dezvoltată, aplicarea rășinii de poliester nesaturate spumate în mobilier nu a fost acordată multă atenție. După investigare, unii producători de rășini au un mare interes în dezvoltarea acestui nou tip de material. Unele probleme majore (skinning, structura fagurelor, relația de timp de combatere a gelului, controlul curbei exotermice nu au fost complet rezolvate înainte de producția comercială. Până la obținerea unui răspuns, această rășină nu poate fi aplicată decât datorită costurilor reduse în industria mobilă. Aceste probleme sunt rezolvate, această rășină va fi utilizată pe scară largă în domenii precum materialele ignifuge cu flacără de spumă, mai degrabă decât să folosească economia sa.
Rășinile de poliester nesaturate care conțin apă pot fi împărțite în două tipuri: tip solubil în apă și tip de emulsie. Încă din anii '60 în străinătate, au existat brevete și rapoarte de literatură în acest domeniu. Rășina care conține apă este de a adăuga apă ca umplutură de rășină de poliester nesaturată la rășină înainte de gelul de rășină, iar conținutul de apă poate fi de până la 50%. O astfel de rășină se numește rășină WEP. Rășina are caracteristicile costului scăzut, greutate ușoară după întărire, retardanță bună a flăcării și contracție scăzută. Dezvoltarea și cercetarea rășinii care conțin apă în țara mea a început în anii '80 și a fost o perioadă lungă de timp. În ceea ce privește aplicația, a fost utilizat ca agent de ancorare. Rășina apoasă din poliester nesaturată este o nouă rasă de UPR. Tehnologia din laborator devine din ce în ce mai matură, dar există mai puține cercetări asupra aplicației. Problemele care trebuie rezolvate în continuare sunt stabilitatea emulsiei, unele probleme în procesul de întărire și modelare și problema aprobării clienților. În general, o rășină de poliester nesaturată de 10.000 de tone poate produce aproximativ 600 de tone de ape uzate în fiecare an. Dacă contracția generată în procesul de producție a rășinii de poliester nesaturate este utilizată pentru a produce rășină care conține apă, acesta va reduce costul rășinii și va rezolva problema protecției asupra mediului de producție.
Ne ocupăm de următoarele produse din rășină: rășină de poliester nesaturată;rășină de vinil; rășină cu haina de gel; rășină epoxidică.
De asemenea, producemFibra de sticlă directă,covorașe din fibră de sticlă, plasă din fibră de sticlă, şiFibra de sticlă țesută.
Contactaţi-ne :
Număr de telefon: +8615823184699
Număr de telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Timpul post: 08-2022 iunie
