ştiri

Avantajele și dezavantajele celor două sunt comparate după cum urmează:

Întinderea manuală este un proces de matriță deschisă care reprezintă în prezent 65% dinfibra de sticlacompozite din poliester armat. Avantajele sale sunt că are un grad mare de libertate în schimbarea formei matriței, prețul matriței este scăzut, adaptabilitatea este puternică, performanța produsului este recunoscută de piață, iar investiția este scăzută. Așadar, este potrivit în special pentru companiile mici, dar și pentru industriile maritime și aerospațiale, unde de obicei este o parte mare unică. Cu toate acestea, există și o serie de probleme în acest proces. Dacă emisia de compuși organici volatili (COV) depășește standardul, are un impact mare asupra sănătății operatorilor, este ușor să pierdeți personal, există multe restricții privind materialele permise, performanța produsului este scăzută și rășina este risipită si folosit in cantitate mare, in special produsul. Calitatea este instabilă. Proporția defibra de sticla și rășina, grosimea pieselor, rata de producție a stratului și uniformitatea stratului sunt toate afectate de operator, iar operatorul trebuie să aibă tehnologie, experiență și calitate mai bune.Rășinaconținutul de produse pentru întindere manuală este în general de aproximativ 50%-70%. Emisia de COV din procesul de deschidere a matriței depășește 500PPm, iar volatilizarea stirenului este de până la 35%-45% din cantitatea utilizată. Reglementările diferitelor țări sunt 50-100PPm. În prezent, majoritatea țărilor străine folosesc ciclopentadienă (DCPD) sau alte rășini cu eliberare scăzută de stiren, dar nu există un înlocuitor bun pentru stiren ca monomer.

Covoraș din fibră de sticlă procesul de întindere manuală

Rășina de vidprocesul de introducere este un proces de fabricație cu costuri reduse dezvoltat în ultimii 20 de ani, potrivit în special pentru fabricarea de produse la scară largă. Avantajele sale sunt următoarele:

(1) Produsul are performanțe excelente și randament ridicat.In cazul aceluiasifibra de sticlamateriile prime, rezistența, rigiditatea și alte proprietăți fizice ale componentelor introduse de rășină în vid pot fi îmbunătățite cu mai mult de 30%-50% în comparație cu componentele de întindere manuală (Tabelul 1). După stabilizarea procesului, randamentul poate fi aproape de 100%.

Tabelul 1Comparație de performanță a poliesterului tipicfibra de sticla

(2) Calitatea produsului este stabilă și repetabilitatea este bună.Calitatea produsului este mai puțin afectată de operatori și există un grad ridicat de consistență indiferent dacă este vorba despre aceeași componentă sau între componente. Conținutul de fibre al produsului a fost introdus în matriță conform cantității specificate înainte ca rășina să fie injectată, iar componentele au un raport de rășină relativ constant, în general 30%-45%, astfel încât uniformitatea și repetabilitate performanței produsului sunt mai bun decât produsele din procesul de întindere manuală. mai multe și mai puține defecte.

(3) Performanța anti-oboseală este îmbunătățită, ceea ce poate reduce greutatea structurii.Datorită conținutului ridicat de fibre, porozității scăzute și performanței ridicate a produsului, în special îmbunătățirea rezistenței interlaminare, rezistența la oboseală a produsului este mult îmbunătățită. În cazul acelorași cerințe de rezistență sau rigiditate, produsele realizate prin procesul de inducție în vid pot reduce greutatea structurii.

(4) Prietenos cu mediul.Procesul de infuzie de rășină în vid este un proces de matriță închisă în care substanțele organice volatile și poluanții toxici din aer sunt limitate la punga de vid. Sunt prezente doar urme de substanțe volatile atunci când pompa de vid este ventilată (filtrabilă) și butoiul de rășină este deschis. Emisiile de COV nu depășesc standardul de 5PPm. De asemenea, acest lucru îmbunătățește foarte mult mediul de lucru pentru operatori, stabilizează forța de muncă și extinde gama de materiale disponibile.

(5) Integritatea produsului este bună.Procesul de introducere a rășinii în vid poate forma nervuri de armare, structuri sandvișuri și alte inserții în același timp, ceea ce îmbunătățește integritatea produsului, astfel încât să poată fi fabricate produse la scară largă, cum ar fi hote pentru ventilatoare, corpuri de nave și suprastructuri.

(6) Reduceți utilizarea materiilor prime și a forței de muncă.În același strat, cantitatea de rășină este redusă cu 30%. Mai puține deșeuri, rata de pierdere a rășinii este mai mică de 5%. Productivitate ridicată a forței de muncă, mai mult de 50% economie de muncă în comparație cu procesul de așezare manuală. În special în turnarea geometriilor mari și complexe de piese structurale sandwich și armate, economiile de material și forță de muncă sunt și mai considerabile. De exemplu, în fabricarea cârmelor verticale în industria aviației, costul reducerii elementelor de fixare cu 365 este redus cu 75% în comparație cu metoda tradițională, greutatea produsului rămâne neschimbată, iar performanța este mai bună.

(7) Precizia produsului este bună.Precizia dimensională (grosimea) a produselor din procesul de introducere a rășinii în vid este mai bună decât cea a produselor pentru întindere manuală. Sub același strat, grosimea produselor cu tehnologie generală de difuzie a rășinii în vid este de 2/3 din cea a produselor de întindere manuală. Abaterea grosimii produsului este de aproximativ ±10%, în timp ce procesul de întindere manuală este în general de ±20%. Planeitatea suprafeței produsului este mai bună decât cea a produselor pentru întindere manuală. Peretele interior al produsului hotă din procesul de introducere a rășinii în vid este neted, iar suprafața formează în mod natural un strat bogat în rășină, care nu necesită un strat superior suplimentar. Manopera si materiale reduse pentru procesele de slefuire si vopsire.

Desigur, procesul actual de introducere a rășinii în vid are și anumite neajunsuri:

(1) Procesul de pregătire durează mult și este mai complicat.Sunt necesare o așezare adecvată, amplasarea mediilor de deviere, tuburile de deviere, etanșarea eficientă cu vid etc. Prin urmare, pentru produsele de dimensiuni mici, timpul de proces este mai lung decât procesul de întindere manuală.

(2) Costul de producție este mai mare și se generează mai multe deșeuri.Materialele auxiliare, cum ar fi filmul pentru sac de vid, mediul de deviere, cârpa de eliberare și tubul de deviere sunt toate de unică folosință, iar multe dintre ele sunt importate în prezent, astfel încât costul de producție este mai mare decât procesul de aranjare manuală. Dar cu cât produsul este mai mare, cu atât diferența este mai mică. Odată cu localizarea materialelor auxiliare, această diferență de cost devine din ce în ce mai mică. Cercetările actuale privind materialele auxiliare care pot fi utilizate de mai multe ori reprezintă o direcție de dezvoltare a acestui proces.

(3) Procesul de fabricație are anumite riscuri.În special pentru produsele structurale mari și complexe, odată ce infuzia de rășină eșuează, produsul este ușor de casat.

Prin urmare, sunt necesare cercetări preliminare mai bune, control strict al procesului și măsuri de remediere eficiente pentru a asigura succesul procesului.

Produsele companiei noastre:

Roving din fibră de sticlă, fibra de sticlațesut itinerar, covorașe din fibră de sticlă, pânză din plasă din fibră de sticlă,rășină poliesterică nesaturată, rășină vinilesterică, rășină epoxidică, rășină gel coat, auxiliară pentru FRP, fibră de carbon și alte materii prime pentru FRP.

Contactaţi-ne

Număr de telefon:+8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Site: www.frp-cqdj.com