ştiri

Avantajele și dezavantajele celor două sunt comparate după cum urmează:

Așezarea manuală este un proces cu matriță deschisă care reprezintă în prezent 65% dinfibră de sticlăcompozite din poliester armat. Avantajele sale sunt că are un grad mare de libertate în schimbarea formei matriței, prețul matriței este scăzut, adaptabilitatea este puternică, performanța produsului este recunoscută de piață și investiția este mică. Prin urmare, este potrivit în special pentru companiile mici, dar și pentru industriile maritime și aerospațiale, unde este de obicei o piesă mare unică. Cu toate acestea, există și o serie de probleme în acest proces. Dacă emisia de compuși organici volatili (COV) depășește standardul, are un impact mare asupra sănătății operatorilor, este ușor să pierzi personal, există multe restricții privind materialele admise, performanța produsului este scăzută, iar rășina este irosită și utilizată în cantități mari, în special produsul. Calitatea este instabilă. Proporția defibră de sticlă și rășina, grosimea pieselor, rata de producție a stratului și uniformitatea stratului sunt toate afectate de operator, iar operatorul trebuie să aibă o tehnologie, experiență și calitate mai bune.RășinaConținutul de COV al produselor prelucrate manual este în general în jur de 50%-70%. Emisia de COV în procesul de deschidere a matriței depășește 500 PPm, iar volatilizarea stirenului este de până la 35%-45% din cantitatea utilizată. Reglementările diferitelor țări sunt de 50-100 PPm. În prezent, majoritatea țărilor străine utilizează ciclopentadienă (DCPD) sau alte rășini cu eliberare redusă de stiren, dar nu există un înlocuitor bun pentru stiren ca monomer.

Covoraș din fibră de sticlă procesul de așezare manuală

Rășina în vidProcesul de introducere este un proces de fabricație cu costuri reduse, dezvoltat în ultimii 20 de ani, potrivit în special pentru fabricarea de produse la scară largă. Avantajele sale sunt următoarele:

(1) Produsul are performanțe excelente și randament ridicat.În cazul aceluiașifibră de sticlăÎn ceea ce privește materiile prime, rezistența, rigiditatea și alte proprietăți fizice ale componentelor introduse cu rășină în vid pot fi îmbunătățite cu peste 30%-50% în comparație cu componentele prelucrate manual (Tabelul 1). După stabilizarea procesului, randamentul poate fi aproape de 100%.

Tabelul 1Compararea performanței poliesterului tipicfibră de sticlă

(2) Calitatea produsului este stabilă, iar repetabilitatea este bună.Calitatea produsului este mai puțin afectată de operatori și există un grad ridicat de consecvență, indiferent dacă este vorba de aceeași componentă sau de componente diferite. Conținutul de fibre al produsului a fost introdus în matriță în funcție de cantitatea specificată înainte de injectarea rășinii, iar componentele au un raport de rășină relativ constant, în general 30%-45%, astfel încât uniformitatea și repetabilitatea performanței produsului sunt mai bune decât produsele din procesul de așezare manuală. Există mai multe și mai puține defecte.

(3) Performanța anti-oboseală este îmbunătățită, ceea ce poate reduce greutatea structurii.Datorită conținutului ridicat de fibre, porozității reduse și performanței ridicate a produsului, în special îmbunătățirii rezistenței interlaminare, rezistența la oboseală a produsului este mult îmbunătățită. În cazul acelorași cerințe de rezistență sau rigiditate, produsele realizate prin procesul de inducție în vid pot reduce greutatea structurii.

(4) Prietenos cu mediul.Procesul de infuzie a rășinii în vid este un proces cu matriță închisă, în care substanțele organice volatile și poluanții toxici ai aerului sunt limitați la sacul de vid. Doar urme de substanțe volatile sunt prezente atunci când pompa de vid este ventilată (filtrabilă) și cilindrul de rășină este deschis. Emisiile de COV nu depășesc standardul de 5 PPm. Acest lucru îmbunătățește, de asemenea, considerabil mediul de lucru pentru operatori, stabilizează forța de muncă și extinde gama de materiale disponibile.

(5) Integritatea produsului este bună.Procesul de introducere a rășinii în vid poate forma simultan nervuri de armare, structuri sandwich și alte inserții, ceea ce îmbunătățește integritatea produsului, astfel încât pot fi fabricate produse la scară largă, cum ar fi hote de ventilatoare, carene de nave și suprastructuri.

(6) Reducerea utilizării materiilor prime și a forței de muncă.În aceeași operațiune de turnare, cantitatea de rășină este redusă cu 30%. Mai puține deșeuri, rata de pierdere a rășinii este mai mică de 5%. Productivitate ridicată a muncii, economie de peste 50% la forța de muncă în comparație cu procesul de turnare manuală. În special în turnarea pieselor structurale sandwich și armate cu geometrii mari și complexe, economiile de materiale și forță de muncă sunt și mai considerabile. De exemplu, în fabricarea cârmelor verticale în industria aeronautică, costul reducerii elementelor de fixare cu 365° este redus cu 75% în comparație cu metoda tradițională, greutatea produsului rămâne neschimbată, iar performanța este mai bună.

(7) Precizia produsului este bună.Precizia dimensională (grosimea) produselor din procesul de introducere a rășinii în vid este mai bună decât cea a produselor aplicate manual. În condiții de aplicare, grosimea produselor cu tehnologie generală de difuzie a rășinii în vid este de 2/3 din cea a produselor aplicate manual. Abaterea grosimii produsului este de aproximativ ±10%, în timp ce în cazul procesului de aplicare manuală este în general de ±20%. Planeitatea suprafeței produsului este mai bună decât cea a produselor aplicate manual. Peretele interior al capacului produsului rezultat în procesul de introducere a rășinii în vid este neted, iar suprafața formează în mod natural un strat bogat în rășină, care nu necesită un strat superior suplimentar. Reducerea manoperei și a materialelor pentru procesele de șlefuire și vopsire.

Desigur, procesul actual de introducere a rășinii în vid are și anumite deficiențe:

(1) Procesul de pregătire durează mult timp și este mai complicat.Sunt necesare o așezare corectă, amplasarea mediilor de deviere, a tuburilor de deviere, o etanșare eficientă în vid etc. Prin urmare, pentru produsele de dimensiuni mici, timpul de proces este mai lung decât procesul de așezare manuală.

(2) Costul de producție este mai mare și se generează mai multe deșeuri.Materialele auxiliare, cum ar fi folia pentru pungi vidate, mediul de deviere, pânza de eliberare și tubul de deviere, sunt toate de unică folosință, iar multe dintre ele sunt în prezent importate, astfel încât costul de producție este mai mare decât procesul de așezare manuală. Dar cu cât produsul este mai mare, cu atât diferența este mai mică. Odată cu localizarea materialelor auxiliare, această diferență de cost devine din ce în ce mai mică. Cercetarea actuală privind materialele auxiliare care pot fi utilizate de mai multe ori reprezintă o direcție de dezvoltare a acestui proces.

(3) Fabricația prin procese implică anumite riscuri.În special pentru produsele structurale mari și complexe, odată ce infuzia de rășină eșuează, produsul este ușor de casat.

Prin urmare, sunt necesare cercetări preliminare mai bune, un control strict al procesului și măsuri corective eficiente pentru a asigura succesul procesului.

Produsele companiei noastre:

Roving din fibră de sticlă, fibră de sticlățesătură țesută, covorașe din fibră de sticlă, pânză de plasă din fibră de sticlă,rășină poliesterică nesaturată, rășină vinilesterică, rășină epoxidică, rășină gelcoat, auxiliar pentru FRP, fibră de carbon și alte materii prime pentru FRP.

Contactaţi-ne

Număr de telefon: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Site web: www.frp-cqdj.com