ştiri

Avantajele și dezavantajele celor două sunt comparate după cum urmează:

Punerea mâinilor este un proces deschis care reprezintă în prezent 65% dinFibra de sticlăCompozite din poliester armate. Avantajele sale sunt că are un grad mare de libertate în schimbarea formei matriței, prețul matriței este scăzut, adaptabilitatea este puternică, performanța produsului este recunoscută de piață, iar investiția este scăzută. Așadar, este potrivit în special pentru companiile mici, dar și pentru industria marină și aerospațială, unde este de obicei o parte unică. Cu toate acestea, există și o serie de probleme în acest proces. Dacă emisia volatilă a compusului organic (COV) depășește standardul, are un impact mare asupra sănătății operatorilor, este ușor să pierzi personal, există multe restricții asupra materialelor admise, performanța produsului este scăzută, iar rășina este irosită și utilizat într -o cantitate mare, în special produsul. Calitatea este instabilă. ProporțiaFibra de sticlă și rășina, grosimea pieselor, rata de producție a stratului și uniformitatea stratului sunt toate afectate de operator, iar operatorul trebuie să aibă o tehnologie, experiență și calitate mai bună.RășinaConținutul produselor de întoarcere manual este în general în jur de 50%-70%. Emisia COV a procesului de deschidere a matriței depășește 500 ppm, iar volatilizarea stirenului este de până la 35% -45% din cantitatea utilizată. Reglementările diferitelor țări sunt de 50-100 ppm. În prezent, majoritatea țărilor străine folosesc ciclopentadienă (DCPD) sau alte rășini cu eliberare de stiren scăzut, dar nu există un înlocuitor bun pentru stiren ca monomer.

Covor din fibră de sticlă Procesul de punere a mâinilor

Rășina de vidProcesul de introducere este un proces de fabricație low-cost dezvoltat în ultimii 20 de ani, în special potrivit pentru fabricarea de produse pe scară largă. Avantajele sale sunt următoarele:

(1) Produsul are performanțe excelente și un randament ridicat.În cazul aceluiașifibră de sticlăMateriile prime, rezistența, rigiditatea și alte proprietăți fizice ale componentelor introduse cu rășină în vid pot fi îmbunătățite cu mai mult de 30% -50% în comparație cu componentele de întoarcere a mâinilor (tabelul 1). După stabilizarea procesului, randamentul poate fi aproape de 100%.

Tabelul 1Comparație performanță a poliesterului tipicfibră de sticlă

(2) Calitatea produsului este stabilă, iar repetabilitatea este bună.Calitatea produsului este mai puțin afectată de operatori și există un grad ridicat de consistență, fie că este aceeași componentă sau între componente. Conținutul de fibre al produsului a fost introdus în matriță în funcție de cantitatea specificată înainte de injectarea rășinii, iar componentele au un raport relativ constant de rășină, în general 30%-45%, deci uniformitatea și repetabilitatea performanței produsului sunt mai bine decât produsele procesului de punere a mâinilor. mai mult și mai puține defecte.

(3) Performanța anti-oboseală este îmbunătățită, ceea ce poate reduce greutatea structurii.Datorită conținutului ridicat de fibre, a porozității scăzute și a performanței ridicate ale produsului, în special îmbunătățirea puterii interlaminară, rezistența la oboseală a produsului este mult îmbunătățită. În cazul acelorași cerințe de rezistență sau de rigiditate, produsele realizate de procesul de inducție în vid pot reduce greutatea structurii.

(4) Friendiabil pentru mediu.Procesul de perfuzie de rășină de vid este un proces închis de mucegai în care organice volatile și poluanți toxici ai aerului sunt limitați la punga de vid. Numai urme de volatile sunt prezente atunci când pompa de vid este evacuată (filtrabilă) și butoiul de rășină este deschis. Emisiile COV nu depășesc standardul de 5 ppm. Acest lucru îmbunătățește foarte mult mediul de lucru pentru operatori, stabilizează forța de muncă și extinde gama de materiale disponibile.

(5) Integritatea produsului este bună.Procesul de introducere a rășinii în vid poate forma coaste de armare, structuri sandwich și alte inserții în același timp, ceea ce îmbunătățește integritatea produsului, astfel încât produsele pe scară largă, cum ar fi capotele de ventilator, coca de nave și suprastructuri.

(6) Reduceți utilizarea materiilor prime și a forței de muncă.În aceeași structură, cantitatea de rășină este redusă cu 30%. Mai puține deșeuri, rata pierderii din rășină este mai mică de 5%. Productivitate ridicată a muncii, mai mult de 50% economisire a forței de muncă în comparație cu procesul de întoarcere a mâinilor. Mai ales în modelarea geometriilor mari și complexe ale părților structurale sandwich și armate, economiile de material și forță de muncă sunt și mai considerabile. De exemplu, la fabricarea de rude verticale în industria aviației, costul reducerii elementelor de fixare cu 365 este redus cu 75% în comparație cu metoda tradițională, greutatea produsului rămâne neschimbată, iar performanța este mai bună.

(7) Precizia produsului este bună.Precizia dimensională (grosimea) a produselor de introducere a rășinii de vid este mai bună decât cea a produselor de lay-up manual. Sub aceeași amenajare, grosimea produselor generale de tehnologie de difuzie a rășinii de vid este 2/3 din cea a produselor de lay-up pentru mână. Abaterea grosimii produsului este de aproximativ ± 10%, în timp ce procesul de punere a mâinilor este în general de ± 20%. Flatitatea suprafeței produsului este mai bună decât cea a produselor de punere manual. Peretele interior al produsului Hood al procesului de introducere a rășinii de vid este neted, iar suprafața formează în mod natural un strat bogat în rășină, care nu necesită un strat superior suplimentar. Reducerea forței de muncă și a materialelor pentru procesele de șlefuire și vopsire.

Desigur, procesul actual de introducere a rășinii în vid are, de asemenea, anumite deficiențe:

(1) Procesul de pregătire durează mult timp și este mai complicat.Sunt necesare o amenajare adecvată, plasarea mediilor de deviere, tuburi de deviere, etanșare eficientă a vidului etc. Prin urmare, pentru produsele de dimensiuni mici, timpul procesului este mai lung decât procesul de întoarcere a mâinilor.

(2) Costul de producție este mai mare și se generează mai multe deșeuri.Materialele auxiliare, cum ar fi filmul cu sac de vid, mijlocul de deviere, pânza de eliberare și tubul de deviere sunt toate de unică folosință, iar multe dintre ele sunt importate în prezent, astfel încât costul de producție este mai mare decât procesul de întoarcere. Dar cu cât produsul este mai mare, cu atât diferența este mai mică. Odată cu localizarea materialelor auxiliare, această diferență de costuri este din ce în ce mai mică. Cercetările actuale asupra materialelor auxiliare care pot fi utilizate de mai multe ori este o direcție de dezvoltare a acestui proces.

(3) Fabricarea proceselor are anumite riscuri.În special pentru produsele structurale mari și complexe, odată ce infuzia de rășină nu reușește, produsul este ușor de anulat.

Prin urmare, sunt necesare o cercetare preliminară mai bună, un control strict al procesului și măsuri de remediere eficiente pentru a asigura succesul procesului.

Produsele companiei noastre:

Fibra de sticlă Roving, fibră de sticlățesut roving, Covorașe din fibră de sticlă, Pânză de plasă din fibră de sticlă,Rășină de poliester nesaturată, rășină de ester de vinil, rășină epoxidică, rășină de strat de gel, auxiliare pentru FRP, fibră de carbon și alte materii prime pentru FRP.

Contactaţi-ne

Număr de telefon: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Site-ul web: www.frp-cqdj.com