1 Aplicație principală
Semitortul nerăsucit cu care oamenii intră în contact în viața de zi cu zi are o structură simplă și este alcătuit din monofilamente paralele adunate în mănunchiuri. Semitortul nerăsucit poate fi împărțit în două tipuri: fără alcali și cu alcali mediu, care se disting în principal în funcție de diferența de compoziție a sticlei. Pentru a produce semitorturi de sticlă calificate, diametrul fibrelor de sticlă utilizate trebuie să fie între 12 și 23 μm. Datorită caracteristicilor sale, poate fi utilizat direct în formarea unor materiale compozite, cum ar fi procesele de înfășurare și pultruziune. Și poate fi, de asemenea, țesut în țesături de semitort, în principal datorită tensiunii sale foarte uniforme. În plus, domeniul de aplicare al semitortului tăiat este, de asemenea, foarte larg.
1.1.1Roving fără răsucire pentru jet
În procesul de turnare prin injecție FRP, firul de rotunjire fără răsucire trebuie să aibă următoarele proprietăți:
(1) Deoarece în producție este necesară tăierea continuă, este necesar să se asigure o generare mai mică de electricitate statică în timpul tăierii, ceea ce necesită o performanță bună de tăiere.
(2) După tăiere, se garantează producerea a cât mai multă mătase brută posibil, astfel încât eficiența formării mătăsii este garantată a fi ridicată. Eficiența dispersării semitortului în fire după tăiere este mai mare.
(3) După tocare, pentru a se asigura că firul brut poate fi complet acoperit pe matriță, acesta trebuie să aibă o peliculă bună.
(4) Deoarece este necesar ca rășina să fie ușor de rulat pentru a elimina bulele de aer, este necesar ca aceasta să se infiltreze foarte repede în rășină.
(5) Datorită diferitelor modele de pistoale de pulverizare, pentru a se potrivi diferitelor pistoale de pulverizare, asigurați-vă că grosimea firului brut este moderată.
1.1.2Roving fără răsucire pentru SMC
SMC, cunoscut și sub denumirea de compus pentru turnarea foilor, poate fi găsit peste tot în viață, cum ar fi piesele auto bine-cunoscute, căzile de baie și diverse scaune care utilizează semitor SMC. În producție, există multe cerințe pentru semitorul SMC. Este necesar să se asigure o bună tăiere, proprietăți antistatice bune și un conținut mai mic de lână pentru a se asigura că foaia SMC produsă este calificată. Pentru SMC colorat, cerințele pentru semitor sunt diferite, iar conținutul de pigment trebuie să fie ușor de penetrat în rășină. De obicei, semitorul SMC din fibră de sticlă obișnuit are 2400tex, existând și câteva cazuri în care are 4800tex.
1.1.3Roving nerăsucit pentru înfășurare
Pentru a realiza țevi din FRP cu diferite grosimi, a apărut metoda de înfășurare a rezervoarelor de stocare. Metoda de înfășurare a firului de bobinare trebuie să aibă următoarele caracteristici.
(1) Trebuie să fie ușor de lipit cu bandă adezivă, de obicei sub forma unei benzi plate.
(2) Întrucât firul nerăsucit, în general, este predispus să cadă din buclă atunci când este scos din bobină, trebuie să se asigure că degradabilitatea sa este relativ bună, iar mătasea rezultată nu poate fi la fel de murdară ca un cuib de pasăre.
(3) Tensiunea nu poate fi brusc mare sau mică și fenomenul de surplomb nu poate apărea.
(4) Cerința privind densitatea liniară pentru firul nerăsucit trebuie să fie uniformă și mai mică decât valoarea specificată.
(5) Pentru a se asigura că materialul se umezește ușor la trecerea prin rezervorul de rășină, este necesar ca permeabilitatea materialului să fie bună.
1.1.4Roving pentru pultruziune
Procesul de pultrudare este utilizat pe scară largă în fabricarea diferitelor profile cu secțiuni transversale consistente. Semitul pentru pultrudare trebuie să asigure un conținut ridicat de fibră de sticlă și o rezistență unidirecțională. Semitul pentru pultrudare utilizat în producție este o combinație de mai multe fire de mătase brută, iar unele pot fi și semituburi directe, ambele fiind posibile. Celelalte cerințe de performanță sunt similare cu cele ale semituburilor de înfășurare.
1.1.5 Roving fără răsucire pentru țesut
În viața de zi cu zi, vedem țesături gingham cu grosimi diferite sau țesături roving în aceeași direcție, care sunt întruchiparea unei alte utilizări importante a roving-ului, care este folosit pentru țesut. Roving-ul utilizat este numit și roving pentru țesut. Majoritatea acestor țesături sunt evidențiate în turnarea manuală FRP. Pentru țeserea roving-urilor, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:
(1) Este relativ rezistent la uzură.
(2) Ușor de lipit cu bandă adezivă.
(3) Deoarece este utilizat în principal pentru țesut, trebuie să existe o etapă de uscare înainte de țesut.
(4) În ceea ce privește tensiunea, se asigură în principal că aceasta nu poate fi brusc mare sau mică și trebuie menținută uniformă. Și trebuie să îndeplinească anumite condiții în ceea ce privește înălțimea în șa.
(5) Degradabilitatea este mai bună.
(6) Este ușor să se infiltreze cu rășină la trecerea prin rezervorul de rășină, așadar permeabilitatea trebuie să fie bună.
1.1.6 Mecanism fără răsucire pentru preforme
Așa-numitul proces de preformare, în general, este preformarea, iar produsul se obține după etapele corespunzătoare. În producție, mai întâi tăiem semitopul și pulverizăm semitopul tăiat pe plasă, unde plasa trebuie să aibă o formă predeterminată. Apoi pulverizăm rășina pentru a-i da forma. În cele din urmă, produsul modelat este introdus în matriță, iar rășina este injectată și apoi presată la cald pentru a obține produsul. Cerințele de performanță pentru semitopul preformat sunt similare cu cele pentru semitopul cu jet.
1.2 Țesătură de roving din fibră de sticlă
Există multe tipuri de țesături semipermanente, iar ginghamul este unul dintre ele. În procesul FRP de așezare manuală, ginghamul este utilizat pe scară largă ca cel mai important substrat. Dacă doriți să creșteți rezistența ginghamului, atunci trebuie să schimbați direcția urzelii și a bătăturii țesăturii, ceea ce poate fi transformat într-un gingham unidirecțional. Pentru a asigura calitatea țesăturii în carouri, trebuie garantate următoarele caracteristici.
(1) Materialul trebuie să fie plat în ansamblu, fără umflături, marginile și colțurile trebuie să fie drepte și să nu prezinte urme de murdărie.
(2) Lungimea, lățimea, calitatea, greutatea și densitatea țesăturii trebuie să îndeplinească anumite standarde.
(3) Filamentele din fibră de sticlă trebuie rulate cu grijă.
(4) Să poată fi rapid infiltrat de rășină.
(5) Uscăciunea și umiditatea țesăturilor țesute în diverse produse trebuie să îndeplinească anumite cerințe.
1.3 Covoraș din fibră de sticlă
Mai întâi tăiați firele de sticlă și presărați-le pe banda de plasă pregătită. Apoi presărați liantul pe ele, încălziți-le până se topesc, apoi răciți-le până se solidifică, formând astfel covorașul din fibre de sticlă tăiate. Covorașele din fibre de sticlă tăiate sunt utilizate în procesul de așezare manuală și în țeserea membranelor SMC. Pentru a obține cel mai bun efect de utilizare a covorașului din fibre de sticlă tăiate, în producție, cerințele pentru covorașul din fibre de sticlă tăiate sunt următoarele.
(1) Întregul covoraș din fire tăiate este plat și uniform.
(2) Găurile covorașului din fire tăiate sunt mici și uniforme ca dimensiune
(4) Îndeplinesc anumite standarde.
(5) Poate fi saturat rapid cu rășină.
1.3.2 Covoraș din fire continue
Firele de sticlă sunt așezate plat pe banda de plasă conform anumitor cerințe. În general, se recomandă așezarea lor în formă de 8. Apoi, se presără adeziv pulbere deasupra și se încălzește pentru întărire. Covorașele cu fire continue sunt mult superioare covorașelor cu fire tăiate în ceea ce privește ranforsarea materialului compozit, în principal pentru că fibrele de sticlă din covorașele cu fire continue sunt continue. Datorită efectului lor de îmbunațire mai bun, acestea au fost utilizate în diverse procese.
1.3.3Covoraș de suprafață
Aplicarea stratului de suprafață este, de asemenea, frecventă în viața de zi cu zi, cum ar fi stratul de rășină al produselor FRP, care este un strat de suprafață din sticlă alcalină medie. Luați ca exemplu FRP, deoarece stratul său de suprafață este fabricat din sticlă alcalină medie, îl face stabil chimic. În același timp, deoarece stratul de suprafață este foarte ușor și subțire, poate absorbi mai multă rășină, ceea ce poate juca nu numai un rol protector, ci și un rol estetic.
1.3.4Covoraș pentru ace
Covorașul cu ace este împărțit în principal în două categorii, prima categorie fiind perforarea cu ace din fibre tăiate. Procesul de producție este relativ simplu, mai întâi se toacă fibra de sticlă, de dimensiunea de aproximativ 5 cm, se presără aleatoriu pe materialul de bază, apoi se pune substratul pe banda transportoare și apoi se perforează substratul cu un ac de croșetat, datorită efectului acului de croșetat. Fibrele sunt perforate în substrat și apoi provocate pentru a forma o structură tridimensională. Substratul selectat are, de asemenea, anumite cerințe și trebuie să aibă o senzație pufoasă. Produsele din covorașul cu ace sunt utilizate pe scară largă în materialele de izolare fonică și termică pe baza proprietăților lor. Desigur, pot fi utilizate și în FRP, dar nu au fost popularizate deoarece produsul obținut are o rezistență scăzută și este predispus la rupere. Celălalt tip se numește covoraș perforat cu ace cu filament continuu, iar procesul de producție este, de asemenea, destul de simplu. Mai întâi, filamentul este aruncat aleatoriu pe banda de plasă pregătită în prealabil cu un dispozitiv de aruncare a sârmei. În mod similar, un ac de croșetat este folosit pentru acupunctură pentru a forma o structură tridimensională a fibrei. În termoplastele armate cu fibră de sticlă, covorașurile cu ace cu fir continuu sunt bine utilizate.
Fibrele de sticlă tăiate pot fi transformate în două forme diferite, într-un anumit interval de lungime, prin acțiunea de coasere a mașinii de coasere-lipire. Prima este transformarea într-un covoraș din fire tăiate, care înlocuiește efectiv covorașul din fire tăiate lipit cu liant. A doua este covorașul cu fibre lungi, care înlocuiește covorașul din fire continue. Aceste două forme diferite au un avantaj comun. Nu utilizează adezivi în procesul de producție, evitând poluarea și deșeurile și satisfăcând dorința oamenilor de a economisi resurse și de a proteja mediul.
1.4 Fibre măcinate
Procesul de producție a fibrelor măcinate este foarte simplu. Luați o moară cu ciocane sau o moară cu bile și puneți fibre tocate în ea. Măcinarea și măcinarea fibrelor au, de asemenea, multe aplicații în producție. În procesul de injecție cu reacție, fibra măcinată acționează ca material de armare, iar performanța sa este semnificativ mai bună decât cea a altor fibre. Pentru a evita fisurile și a îmbunătăți contracția în fabricarea produselor turnate și modelate, fibrele măcinate pot fi utilizate ca materiale de umplutură.
1.5 Material din fibră de sticlă
1.5.1Pânză de sticlă
Aparține unui tip de țesătură din fibră de sticlă. Țesătura de sticlă produsă în diferite locuri are standarde diferite. În domeniul țesăturii de sticlă din țara mea, aceasta este împărțită în principal în două tipuri: țesătură de sticlă fără alcali și țesătură de sticlă alcalină medie. Aplicarea țesăturii de sticlă poate fi considerată foarte extinsă, iar în figura țesăturii de sticlă fără alcali se poate observa caroseria vehiculului, coca, rezervorul comun de stocare etc. Pentru țesătura de sticlă alcalină medie, rezistența sa la coroziune este mai bună, așa că este utilizată pe scară largă în producția de ambalaje și produse rezistente la coroziune. Pentru a evalua caracteristicile țesăturilor din fibră de sticlă, este necesar în principal să pornim de la patru aspecte: proprietățile fibrei în sine, structura firului de fibră de sticlă, direcția urzelii și bătătură și modelul țesăturii. În direcția urzelii și bătătură, densitatea depinde de structura diferită a firului și de modelul țesăturii. Proprietățile fizice ale țesăturii depind de densitatea urzelii și bătătură și de structura firului de fibră de sticlă.
1.5.2 Panglică de sticlă
Panglica de sticlă este împărțită în principal în două categorii, primul tip este selvedge, al doilea tip este selvedge nețesut, care este țesut conform modelului de țesătură simplă. Panglicile de sticlă pot fi utilizate pentru piese electrice care necesită proprietăți dielectrice ridicate. Piese de echipamente electrice de înaltă rezistență.
1.5.3 Material textil unidirecțional
Țesăturile unidirecționale din viața de zi cu zi sunt țesute din două fire de grosimi diferite, iar țesăturile rezultate au o rezistență ridicată în direcția principală.
1.5.4 Material textil tridimensional
Materialul compozit tridimensional este diferit de structura materialului plan, fiind tridimensional, efectul său este mai bun decât cel al fibrei plane în general. Materialul compozit armat cu fibre tridimensional are avantaje pe care alte materiale compozite armate cu fibre nu le au. Deoarece fibra este tridimensională, efectul general este mai bun, iar rezistența la deteriorare devine mai puternică. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, cererea tot mai mare pentru aceasta în industria aerospațială, automobile și nave a făcut ca această tehnologie să devină din ce în ce mai matură, iar acum ocupă chiar și un loc în domeniul echipamentelor sportive și medicale. Tipurile de material tridimensional sunt împărțite în principal în cinci categorii și există multe forme. Se poate observa că spațiul de dezvoltare al materialului tridimensional este imens.
1.5.5 Material modelat
Țesăturile modelate sunt utilizate pentru a consolida materialele compozite, iar forma lor depinde în principal de forma obiectului care trebuie consolidat și, pentru a asigura conformitatea, trebuie țesute pe o mașină dedicată. În producție, putem realiza forme simetrice sau asimetrice cu limitări reduse și perspective bune.
1.5.6 Material interior cu caneluri
Fabricarea țesăturii cu miez de canelură este, de asemenea, relativ simplă. Două straturi de țesături sunt așezate în paralel, apoi sunt conectate prin bare verticale, iar secțiunile lor transversale sunt garantate a fi triunghiuri sau dreptunghiuri regulate.
1.5.7 Material cusut din fibră de sticlă
Este o țesătură foarte specială, oamenii o numesc și covoraș tricotat și covoraș țesut, dar nu este țesătura și covorașul așa cum le cunoaștem în sensul obișnuit. Merită menționat faptul că există o țesătură cusută, care nu este țesută împreună prin urzeală și bătătură, ci este suprapusă alternativ prin urzeală și bătătură. :
1.5.8 Manșon izolator din fibră de sticlă
Procesul de producție este relativ simplu. Mai întâi, se selectează niște fire de fibră de sticlă, apoi se țes într-o formă tubulară. Apoi, în funcție de cerințele diferitelor grade de izolație, se obțin produsele dorite prin acoperirea lor cu rășină.
1.6 Combinație de fibră de sticlă
Odată cu dezvoltarea rapidă a expozițiilor științifice și tehnologice, tehnologia fibrei de sticlă a înregistrat, de asemenea, progrese semnificative, iar din 1970 până în prezent au apărut diverse produse din fibră de sticlă. În general, există următoarele:
(1) Covoraș din fire tăiate + fir nerăsucit + covoraș din fire tăiate
(2) Material textil nerăsucit + covoraș din fire tăiate
(3) Covoraș din fire tăiate + covoraș din fire continue + covoraș din fire tăiate
(4) Roving aleatoriu + covoraș cu raport original tăiat
(5) Fibră de carbon unidirecțională + covoraș sau pânză din fire tăiate
(6) Covoraș de suprafață + fire tăiate
(7) Pânză de sticlă + tijă subțire de sticlă sau fir de sticlă unidirecțional + pânză de sticlă
1.7 Material nețesut din fibră de sticlă
Această tehnologie nu a fost descoperită pentru prima dată în țara mea. Cea mai veche tehnologie a fost produsă în Europa. Ulterior, din cauza migrației umane, această tehnologie a fost adusă în Statele Unite, Coreea de Sud și alte țări. Pentru a promova dezvoltarea industriei fibrei de sticlă, țara mea a înființat mai multe fabrici relativ mari și a investit masiv în înființarea mai multor linii de producție de nivel înalt. În țara mea, covorașele din fibră de sticlă așezate umed sunt în mare parte împărțite în următoarele categorii:
(1) Covorașul de acoperiș joacă un rol cheie în îmbunătățirea proprietăților membranelor bituminoase și ale șindrilelor bituminoase colorate, făcându-le mai excelente.
(2) Covoraș pentru țevi: Așa cum sugerează și numele, acest produs este utilizat în principal în conducte. Deoarece fibra de sticlă este rezistentă la coroziune, poate proteja bine conducta de coroziune.
(3) Covorașul de suprafață este utilizat în principal pe suprafața produselor FRP pentru a o proteja.
(4) Covorașul de furnir este utilizat în principal pentru pereți și tavane, deoarece poate preveni eficient crăparea vopselei. Poate face pereții mai plati și nu necesită tăiere timp de mulți ani.
(5) Covorașul de podea este utilizat în principal ca material de bază în pardoselile din PVC
(6) Covoraș de covor; ca material de bază în covoare.
(7) Covorașul laminat placat cu cupru atașat la laminatul placat cu cupru poate îmbunătăți performanța acestuia la perforare și găurire.
2 Aplicații specifice ale fibrei de sticlă
2.1 Principiul de armare al betonului armat cu fibră de sticlă
Principiul betonului armat cu fibră de sticlă este foarte similar cu cel al materialelor compozite armate cu fibră de sticlă. În primul rând, prin adăugarea de fibră de sticlă în beton, fibra de sticlă va suporta tensiunea internă a materialului, astfel încât să întârzie sau să prevină extinderea microfisurilor. În timpul formării fisurilor din beton, materialul care acționează ca agregat va preveni apariția fisurilor. Dacă efectul agregatului este suficient de bun, fisurile nu vor putea să se extindă și să penetreze. Rolul fibrei de sticlă în beton este cel al agregatului, care poate preveni eficient generarea și extinderea fisurilor. Când fisura se extinde în vecinătatea fibrei de sticlă, fibra de sticlă va bloca progresul fisurii, forțând astfel fisura să o devieze și, în consecință, zona de extindere a fisurii va crește, astfel încât energia necesară pentru deteriorare va fi, de asemenea, crescută.
2.2 Mecanismul de distrugere a betonului armat cu fibră de sticlă
Înainte ca betonul armat cu fibră de sticlă să se spargă, forța de tracțiune pe care o suportă este împărțită în principal între beton și fibra de sticlă. În timpul procesului de fisurare, tensiunea se va transmite de la beton la fibra de sticlă adiacentă. Dacă forța de tracțiune continuă să crească, fibra de sticlă se va deteriora, iar metodele de deteriorare sunt în principal deteriorarea prin forfecare, deteriorarea prin tensiune și deteriorarea prin smulgere.
2.2.1 Rupere prin forfecare
Tensiunea de forfecare suportată de betonul armat cu fibră de sticlă este împărțită între fibra de sticlă și beton, iar tensiunea de forfecare va fi transmisă fibrei de sticlă prin intermediul betonului, astfel încât structura fibrei de sticlă va fi deteriorată. Cu toate acestea, fibra de sticlă are propriile avantaje. Are o lungime mare și o zonă mică de rezistență la forfecare, astfel încât îmbunătățirea rezistenței la forfecare a fibrei de sticlă este slabă.
2.2.2 Rupere la tensiune
Când forța de tracțiune a fibrei de sticlă este mai mare decât un anumit nivel, fibra de sticlă se va rupe. Dacă betonul crăpă, fibra de sticlă va deveni prea lungă din cauza deformării la tracțiune, volumul său lateral se va micșora, iar forța de tracțiune se va rupe mai repede.
2.2.3 Daune prin smulgere
Odată ce betonul se rupe, forța de tracțiune a fibrei de sticlă va fi mult sporită, iar forța de tracțiune va fi mai mare decât forța dintre fibra de sticlă și beton, astfel încât fibra de sticlă va fi deteriorată și apoi smulsă.
2.3 Proprietățile de încovoiere ale betonului armat cu fibră de sticlă
Când betonul armat suportă sarcina, curba sa tensiune-deformare va fi împărțită în trei etape diferite dintr-o analiză mecanică, așa cum se arată în figură. Prima etapă: deformarea elastică are loc mai întâi până la apariția fisurii inițiale. Principala caracteristică a acestei etape este că deformarea crește liniar până la punctul A, care reprezintă rezistența inițială la fisură a betonului armat cu fibră de sticlă. A doua etapă: odată ce betonul fisurează, sarcina pe care o suportă va fi transferată fibrelor adiacente pentru a o suporta, iar capacitatea portantă este determinată în funcție de fibra de sticlă în sine și de forța de legătură cu betonul. Punctul B reprezintă rezistența portantă maximă a betonului armat cu fibră de sticlă. A treia etapă: la atingerea rezistenței maxime, fibra de sticlă se rupe sau este smulsă, iar fibrele rămase pot suporta în continuare o parte din sarcină pentru a se asigura că nu va apărea fractura fragilă.
Contactaţi-ne :
Număr de telefon: +8615823184699
Număr de telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Data publicării: 06 iulie 2022
