1 aplicație principală
Rovingul neterminat cu care oamenii vin în contact în viața de zi cu zi are o structură simplă și este alcătuit din monofilamente paralele adunate în pachete. Rovingul neterminat poate fi împărțit în două tipuri: fără alcalin și medie-alcalie, care se disting în principal în funcție de diferența de compoziție de sticlă. Pentru a produce rovine de sticlă calificate, diametrul fibrelor de sticlă utilizate ar trebui să fie cuprins între 12 și 23 μm. Datorită caracteristicilor sale, acesta poate fi utilizat direct în formarea unor materiale compozite, cum ar fi procesele de înfășurare și pultrare. Și poate fi țesută și în țesături roving, în principal datorită tensiunii sale foarte uniforme. În plus, câmpul de aplicare a rovingului tocat este, de asemenea, foarte larg.
1.1.1Twistless Roving pentru jetting
În procesul de modelare a injecției FRP, rovingul fără răsucire trebuie să aibă următoarele proprietăți:
(1) Deoarece este necesară tăierea continuă în producție, este necesar să se asigure că este generată mai puțină energie electrică statică în timpul tăierii, ceea ce necesită o bună performanță de tăiere.
(2) După tăiere, este garantată cât mai multă mătase crudă, astfel încât eficiența formării mătasei este garantată a fi ridicată. Eficiența dispersării rovingului în șuvițe după tăiere este mai mare.
(3) După tocat, pentru a se asigura că firele brute pot fi acoperite complet pe matriță, firele crude trebuie să aibă o acoperire de film bună.
(4) Deoarece este necesar să fie ușor de rostogolit pentru a rula bulele de aer, este necesar să se infiltreze foarte repede în rășină.
(5) Datorită diferitelor modele ale diferitelor arme de pulverizare, pentru a se potrivi diferitelor arme de pulverizare, asigurați -vă că grosimea firului brut este moderată.
1.1.2Twistless Roving pentru SMC
SMC, cunoscută și sub denumirea de compus de modelare a foilor, poate fi văzut peste tot în viață, cum ar fi binecunoscutele piese auto, căzi și diverse scaune care folosesc SMC Roving. În producție, există multe cerințe pentru Roving pentru SMC. Este necesar să se asigure o bună tăcere, proprietăți antistatice bune și mai puțină lână pentru a se asigura că foaia SMC produsă este calificată. Pentru SMC colorat, cerințele pentru Roving sunt diferite și trebuie să fie ușor de pătruns în rășină cu conținutul de pigment. De obicei, rovingul SMC din fibră de sticlă obișnuită este 2400Tex și există și câteva cazuri în care este 4800Tex.
1.1.3Neterminat pentru înfășurare
Pentru a face conducte FRP cu grosimi diferite, a apărut metoda de înfășurare a rezervorului de depozitare. Pentru roving pentru înfășurare, trebuie să aibă următoarele caracteristici.
(1) Trebuie să fie ușor de înregistrat, de obicei în formă de bandă plană.
(2) Întrucât rovingul general nelegat este predispus la căderea din buclă atunci când este retrasă din bobină, trebuie să se asigure că degradabilitatea acesteia este relativ bună, iar mătasea rezultată nu poate fi la fel de dezordonată ca cuibul unei păsări.
(3) Tensiunea nu poate fi brusc mare sau mică, iar fenomenul Overhang nu poate apărea.
(4) Cerința de densitate liniară pentru rovingul neterminat trebuie să fie uniformă și mai mică decât valoarea specificată.
(5) Pentru a se asigura că este ușor de udat la trecerea prin rezervorul de rășină, permeabilitatea rovingului trebuie să fie bună.
1.1.4Roving pentru pultruziune
Procesul de pultrusion este utilizat pe scară largă la fabricarea diferitelor profiluri cu secțiuni transversale consistente. Rovingul pentru pultruziune trebuie să se asigure că conținutul de fibre de sticlă și rezistența unidirecțională sunt la un nivel ridicat. Rovingul pentru pultrusul utilizat în producție este o combinație de mai multe catene de mătase brută, iar unele pot fi, de asemenea, robinele directe, ambele posibile. Celelalte cerințe ale sale de performanță sunt similare cu cele ale robinelor înfășurate.
1.1.5 Twistless Roving pentru țesut
În viața de zi cu zi, vedem țesături gingham cu grosimi diferite sau țesături în aceeași direcție, care sunt întruchiparea unei alte utilizări importante a rovingului, care este utilizată pentru țesut. Rovingul folosit se mai numește ROVING pentru țesut. Majoritatea acestor țesături sunt evidențiate în modelarea FRP la întocmirea manuală. Pentru țesuturi, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:
(1) Este relativ rezistent la uzură.
(2) ușor de bandă.
(3) Deoarece este utilizat în principal pentru țesut, trebuie să existe un pas de uscare înainte de țesut.
(4) În ceea ce privește tensiunea, este asigurat în principal că nu poate fi brusc mare sau mică și trebuie păstrată uniformă. Și îndeplinesc anumite condiții în ceea ce privește Overhang.
(5) degradabilitatea este mai bună.
(6) Este ușor de infiltrat de rășină la trecerea prin rezervorul de rășină, astfel încât permeabilitatea trebuie să fie bună.
1.1.6 Twistless Roving pentru preformare
Așa-numitul proces de preformare, în general, este în prealabil, iar produsul este obținut după etapele adecvate. În producție, tocat mai întâi rovingul și pulverizăm rovingul tocat pe plasă, unde plasa trebuie să fie o plasă cu o formă predeterminată. Apoi pulverizați rășina pentru a se forma. În cele din urmă, produsul format este introdus în matriță, iar rășina este injectată și apoi presată la cald pentru a obține produsul. Cerințele de performanță pentru rovinele preforme sunt similare cu cele pentru rovinurile cu jet.
1,2 țesătură din fibră de sticlă
Există multe țesături roving, iar Gingham este unul dintre ele. În procesul FRP de întoarcere manual, Gingham este utilizat pe scară largă ca cel mai important substrat. Dacă doriți să creșteți puterea Gingham, atunci trebuie să schimbați direcția de urzeală și bătătură a țesăturii, care poate fi transformată într -un gingham unidirecțional. Pentru a asigura calitatea pânzei de verificare, trebuie să fie garantate următoarele caracteristici.
(1) Pentru țesătură, este necesar să fie plat în ansamblu, fără bombă, marginile și colțurile ar trebui să fie drepte și nu ar trebui să existe semne murdare.
(2) Lungimea, lățimea, calitatea, greutatea și densitatea țesăturii trebuie să îndeplinească anumite standarde.
(3) Filamentele din fibră de sticlă trebuie rulate perfect.
(4) pentru a putea fi infiltrat rapid de rășină.
(5) Uscăciunea și umiditatea țesăturilor țesute în diverse produse trebuie să îndeplinească anumite cerințe.
1,3 covoraș din fibră de sticlă
Mai întâi tocați șuvițele de sticlă și presărați -le pe centura de plasă pregătită. Apoi presărați liantul pe el, încălziți -l pentru a se topi, apoi răciți -l pentru a se solidifica și se formează covorașul tocat. Covorașele cu fibre de șuviță tocați sunt utilizate în procesul de așezare a mâinii și în țesutul membranelor SMC. Pentru a obține cel mai bun efect de utilizare a covorașului tocat, în producție, cerințele pentru covorașul tocat sunt următoarele.
(1) Întregul covoraș tocat este plat și uniform.
(2) Găurile covorașului tocat au dimensiuni mici și uniforme
(4) să îndeplinească anumite standarde.
(5) Poate fi saturat rapid cu rășină.
1.3.2 Covorașul continuu
Șuvițele de sticlă sunt așezate plat pe centura de plasă în conformitate cu anumite cerințe. În general, oamenii stipulează că ar trebui să fie așezate plat într -o cifră de 8. Apoi, presărați adezivul de pudră deasupra și căldura pentru a se vindeca. Covorașele continue de șuviță sunt mult superioare covorașelor de șuvițe tocate în consolidarea materialului compozit, în principal pentru că fibrele de sticlă din covorașe continue sunt continue. Datorită efectului său de îmbunătățire mai bun, a fost utilizat în diverse procese.
1.3.3Covoraș de suprafață
Aplicarea covorașului de suprafață este frecventă și în viața de zi cu zi, cum ar fi stratul de rășină al produselor FRP, care este covorașul de suprafață alcalin medie alcalin. Luați FRP ca exemplu, deoarece covorașul său de suprafață este confecționat din sticlă alcalin medie, face FRP din punct de vedere chimic stabil. În același timp, deoarece covorașul de suprafață este foarte ușor și subțire, poate absorbi mai multă rășină, ceea ce nu poate juca doar un rol protector, ci și un rol frumos.
1.3.4Covorașul acului
Covorașul cu ac este împărțit în principal în două categorii, prima categorie este perforarea acului din fibră tocată. Procesul de producție este relativ simplu, mai întâi tocați fibra de sticlă, dimensiunea este de aproximativ 5 cm, presărați -o la întâmplare pe materialul de bază, apoi puneți substratul pe banda transportoare și apoi străpungeți substratul cu un ac de croșetat, din cauza datorită Efectul acului de croșetat, fibrele sunt străpunse în substrat și apoi provocate pentru a forma o structură tridimensională. Substratul selectat are, de asemenea, anumite cerințe și trebuie să aibă o senzație pufoasă. Produsele MAT cu ac sunt utilizate pe scară largă în izolație sonoră și materiale de izolare termică pe baza proprietăților lor. Desigur, poate fi folosit și în FRP, dar nu a fost popularizat, deoarece produsul obținut are o rezistență scăzută și este predispus la rupere. Celălalt tip se numește covoraș cu ac cu filament continuu, iar procesul de producție este, de asemenea, destul de simplu. În primul rând, filamentul este aruncat la întâmplare pe centura de plasă pregătită în avans cu un dispozitiv de aruncare a sârmei. În mod similar, un ac de croșetat este luat pentru acupunctură pentru a forma o structură tridimensională de fibre. În termoplastice armate cu fibre de sticlă, sunt bine utilizate covorașe continue de ac.
Fibrele de sticlă tocate pot fi schimbate în două forme diferite într -un anumit interval de lungime prin acțiunea de cusătură a mașinii de cusătură. Primul este de a deveni o covorașă tocată, care înlocuiește efectiv o covorașă tocată cu liant. Al doilea este covorașul cu fibră lungă, care înlocuiește covorașul continuu. Aceste două forme diferite au un avantaj comun. Ei nu folosesc adezivi în procesul de producție, evitând poluarea și deșeurile și satisface căderea oamenilor de economisire a resurselor și protejarea mediului.
1,4 fibre măcinate
Procesul de producție al fibrei măcinate este foarte simplu. Luați o moară de ciocan sau o moară cu bilă și puneți fibre tocate în ea. Fibrele de măcinare și măcinarea au, de asemenea, multe aplicații în producție. În procesul de injecție de reacție, fibra măcinată acționează ca un material de armare, iar performanța acestuia este semnificativ mai bună decât cea a altor fibre. Pentru a evita fisurile și pentru a îmbunătăți contracția în fabricarea produselor turnate și turnate, fibrele măcinate pot fi utilizate ca umpluturi.
1,5 țesătură din fibră de sticlă
1.5.1Pânză de sticlă
Aparține unui fel de țesătură din fibră de sticlă. Pânza de sticlă produsă în diferite locuri are standarde diferite. În câmpul de pânză de sticlă din țara mea, este împărțit în principal în două tipuri: pânză de sticlă fără alcalin și pânză de sticlă alcalină medie. Aplicarea pânzei de sticlă se poate spune că este foarte extinsă, iar corpul vehiculului, coca, rezervorul comun de depozitare etc. poate fi observat în figura de cârpă de sticlă fără alcalin. Pentru pânza de sticlă alcalină medie, rezistența sa la coroziune este mai bună, deci este utilizată pe scară largă la producerea de produse de ambalare și rezistență la coroziune. Pentru a judeca caracteristicile țesăturilor din fibre de sticlă, este necesar în principal să pornească de la patru aspecte, proprietățile fibrei în sine, structura firelor de fibră de sticlă, direcția de urzeală și bătătură și modelul țesăturii. În direcția de urzeală și bătătură, densitatea depinde de structura diferită a firelor și a modelului țesăturii. Proprietățile fizice ale țesăturii depind de densitatea de urzeală și de bătătură și de structura firelor din fibră de sticlă.
1.5.2 Panglică de sticlă
Panglica de sticlă este împărțită în principal în două categorii, primul tip este Selvedge, al doilea tip este țesut, care este țesut în funcție de modelul de țesătură simplă. Panglici de sticlă pot fi utilizate pentru piese electrice care necesită proprietăți dielectrice ridicate. Piese de echipament electric de înaltă rezistență.
1.5.3 țesătură unidirecțională
Țesăturile unidirecționale din viața de zi cu zi sunt țesute din două fire de grosimi diferite, iar țesăturile rezultate au o rezistență ridicată în direcția principală.
1.5.4 țesătură tridimensională
Țesătura tridimensională este diferită de structura țesăturii plane, este tridimensională, deci efectul său este mai bun decât fibra planului general. Materialul compozit format din fibră tridimensională are avantajele pe care alte materiale compozite consolidate cu fibre nu le au. Deoarece fibra este tridimensională, efectul general este mai bun, iar rezistența la daune devine mai puternică. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, cererea din ce în ce mai mare pentru aceasta în aerospațial, automobile și nave a făcut din ce în ce mai matură această tehnologie, iar acum ocupă chiar și un loc în domeniul sportului și echipamentelor medicale. Tipurile tridimensionale de țesături sunt împărțite în principal în cinci categorii și există multe forme. Se poate observa că spațiul de dezvoltare al țesăturilor tridimensionale este imens.
1,5,5 țesătură în formă
Țesăturile în formă sunt utilizate pentru a consolida materialele compuse, iar forma lor depinde în principal de forma obiectului care trebuie consolidat și, pentru a asigura respectarea, trebuie țesută pe o mașină dedicată. În producție, putem face forme simetrice sau asimetrice, cu limitări mici și perspective bune
1.5.6 Material de miez canelat
Fabricarea țesăturii cu miez de canelură este, de asemenea, relativ simplă. Două straturi de țesături sunt amplasate în paralel, apoi sunt conectate prin bare verticale verticale, iar zonele lor transversale sunt garantate a fi triunghiuri obișnuite sau dreptunghiuri.
1.5.7 Material cusut din fibră de sticlă
Este o țesătură foarte specială, oamenii o numesc și covorașul tricotat și covorașul țesut, dar nu este țesătura și covorașul așa cum o știm în sensul obișnuit. Merită menționat faptul că există o țesătură cusută, care nu este țesută împreună de urzeală și bătătură, dar este alternativ suprapusă de urzeală și bătătură. :
1.5.8 manșon izolant din fibră de sticlă
Procesul de producție este relativ simplu. Mai întâi, sunt selectate unele fire din fibră de sticlă, iar apoi sunt țesute într -o formă tubulară. Apoi, în conformitate cu diferitele cerințe de grad de izolare, produsele dorite sunt realizate prin acoperirea lor cu rășină.
1,6 combinație de fibre de sticlă
Odată cu dezvoltarea rapidă a expozițiilor de știință și tehnologie, tehnologia din fibre de sticlă a înregistrat, de asemenea, progrese semnificative și au apărut diverse produse din fibră de sticlă din 1970 până în prezent. În general, există următoarele:
(1) Mat de șuviță tocat + roving neterminat + covoraș tocat
)
(3) MATĂ DE SIGURĂ TOTATĂ + MAT CONTINUATĂ + MATĂ DE TIMP TOTAT
)
(5) Fibra de carbon unidirecțională + covoraș sau cârpă tocat
(6) MAT de suprafață + șuvițe tocate
(7) cârpă de sticlă + tijă subțire de sticlă sau roving unidirecțional + cârpă de sticlă
1,7 țesătură din fibră de sticlă nețesută
Această tehnologie nu a fost descoperită pentru prima dată în țara mea. Cea mai timpurie tehnologie a fost produsă în Europa. Ulterior, din cauza migrației umane, această tehnologie a fost adusă în Statele Unite, Coreea de Sud și în alte țări. Pentru a promova dezvoltarea industriei fibrelor de sticlă, țara mea a înființat mai multe fabrici relativ mari și a investit puternic în stabilirea mai multor linii de producție la nivel înalt. . În țara mea, covorașele umede din fibre de sticlă sunt împărțite în cea mai mare parte în următoarele categorii:
(1) Covorașul de acoperiș joacă un rol cheie în îmbunătățirea proprietăților membranelor de asfalt și a zosterului de asfalt colorat, ceea ce le face mai excelente.
(2) Mat de țeavă: La fel ca și numele, acest produs este utilizat în principal în conducte. Deoarece fibra de sticlă este rezistentă la coroziune, poate proteja bine conducta de coroziune.
(3) Covorașul de suprafață este utilizat în principal pe suprafața produselor FRP pentru a -l proteja.
(4) Covorașul de furnir este utilizat mai ales pentru pereți și tavane, deoarece poate împiedica eficient vopseaua să se crăpă. Poate face pereții mai plane și nu trebuie să fie tăiat timp de mai mulți ani.
(5) Covorașul de podea este utilizat în principal ca material de bază în podelele din PVC
(6) covorașul de covoare; ca material de bază în covoare.
(7) Covorașul laminat acoperit de cupru atașat la laminatul îmbrăcat în cupru poate îmbunătăți performanțele sale de perforare și foraj.
2 aplicații specifice ale fibrei de sticlă
2.1 Principiul de întărire a betonului armat din fibră de sticlă
Principiul betonului armat din fibră de sticlă este foarte asemănător cu cel al materialelor compozite armate cu fibră de sticlă. În primul rând, adăugând fibre de sticlă la beton, fibra de sticlă va suporta tensiunea internă a materialului, astfel încât să întârzie sau să prevină expansiunea micro-cracților. În timpul formării fisurilor din beton, materialul care acționează ca agregat va împiedica apariția fisurilor. Dacă efectul agregat este suficient de bun, fisurile nu vor putea să se extindă și să pătrundă. Rolul fibrei de sticlă în beton este agregat, ceea ce poate preveni eficient generarea și extinderea fisurilor. Când fisura se răspândește în vecinătatea fibrei de sticlă, fibra de sticlă va bloca progresul fisurii, forțând astfel fisura să ia un ocol și, în mod corespunzător, zona de expansiune a fisurii va fi crescută, astfel încât energia necesară pentru De asemenea, va fi mărită daunele.
2.2 Mecanismul de distrugere a betonului armat din fibră de sticlă
Înainte de ruperea betonului armat din fibră de sticlă, forța de tracțiune pe care o poartă este împărtășită în principal de beton și fibră de sticlă. În timpul procesului de fisurare, tensiunea va fi transmisă din beton la fibra de sticlă adiacentă. Dacă forța de tracțiune continuă să crească, fibra de sticlă va fi deteriorată, iar metodele de deteriorare sunt în principal daune de forfecare, deteriorarea tensiunii și daunele de extragere.
2.2.1 Eșec de forfecare
Stresul de forfecare suportat de betonul armat din fibră de sticlă este împărțit de fibra de sticlă și beton, iar tensiunea de forfecare va fi transmisă fibrei de sticlă prin beton, astfel încât structura fibrei de sticlă va fi deteriorată. Cu toate acestea, fibra de sticlă are propriile avantaje. Are o lungime lungă și o mică zonă de rezistență la forfecare, astfel încât îmbunătățirea rezistenței la forfecare a fibrei de sticlă este slabă.
2.2.2 Eșec de tensiune
Când forța de tracțiune a fibrei de sticlă este mai mare decât un anumit nivel, fibra de sticlă se va rupe. Dacă fisurile de beton, fibra de sticlă va deveni prea lungă din cauza deformării la tracțiune, volumul său lateral se va micsora, iar forța de tracțiune se va rupe mai repede.
2.2.3 Daune de extragere
Odată ce betonul se va rupe, forța de tracțiune a fibrei de sticlă va fi mult îmbunătățită, iar forța de tracțiune va fi mai mare decât forța dintre fibra de sticlă și beton, astfel încât fibra de sticlă va fi deteriorată și apoi va fi scoasă.
2.3 Proprietăți flexibile ale betonului armat din fibră de sticlă
Când betonul armat poartă sarcina, curba sa de tensiune-tensiune va fi împărțită în trei etape diferite dintr-o analiză mecanică, așa cum se arată în figură. Prima etapă: deformarea elastică are loc mai întâi până când are loc fisura inițială. Principala caracteristică a acestei etape este aceea că deformarea crește liniar până la punctul A, ceea ce reprezintă rezistența inițială a fisurii a betonului armat din fibră de sticlă. A doua etapă: odată ce fisurile de beton, sarcina pe care o poartă va fi transferată pe fibrele adiacente, iar capacitatea de rulare este determinată în funcție de fibra de sticlă în sine și de forța de lipire cu betonul. Punctul B este rezistența flexibilă finală a betonului armat din fibră de sticlă. A treia etapă: atingerea rezistenței finale, fibra de sticlă se rupe sau este eliminată, iar fibrele rămase pot suporta încă o parte din sarcină pentru a se asigura că nu va apărea fractura fragilă.
Contactaţi-ne :
Număr de telefon: +8615823184699
Număr de telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Timpul post: 06-2022 iulie
