1 Aplicație principală
Rovingul nerăsucit cu care intră în contact oamenii în viața de zi cu zi are o structură simplă și este alcătuit din monofilamente paralele adunate în mănunchiuri. Rovingul nerăsucit poate fi împărțit în două tipuri: fără alcali și mediu alcalin, care se disting în principal în funcție de diferența de compoziție a sticlei. Pentru a produce rovings de sticlă calificate, diametrul fibrelor de sticlă utilizate ar trebui să fie între 12 și 23 μm. Datorită caracteristicilor sale, poate fi utilizat direct la formarea unor materiale compozite, cum ar fi procesele de bobinare și pultruziune. Și poate fi țesut și în țesături roving, în principal datorită tensiunii sale foarte uniforme. În plus, domeniul de aplicare al rovingului tocat este, de asemenea, foarte larg.
1.1.1Roving fără răsucire pentru jet
În procesul de turnare prin injecție FRP, roving fără răsucire trebuie să aibă următoarele proprietăți:
(1) Deoarece în producție este necesară tăierea continuă, este necesar să se asigure că în timpul tăierii este generată mai puțină electricitate statică, ceea ce necesită performanțe bune de tăiere.
(2) După tăiere, se garantează că se va produce cât mai multă mătase brută, astfel încât eficiența formării mătăsii este garantată a fi ridicată. Eficiența dispersării rovingului în fire după tăiere este mai mare.
(3) După tocare, pentru a se asigura că firele brute pot fi acoperite complet pe matriță, firele brute trebuie să aibă o peliculă bună.
(4) Deoarece este necesar să fie ușor de rulat plat pentru a scoate bulele de aer, este necesar să se infiltreze rășina foarte rapid.
(5) Datorită diferitelor modele de diferite pistoale de pulverizare, pentru a se potrivi diferitelor pistoale de pulverizare, asigurați-vă că grosimea firului brut este moderată.
1.1.2Twistless Roving pentru SMC
SMC, cunoscut și sub numele de compus de turnare a foilor, poate fi văzut peste tot în viață, cum ar fi binecunoscutele piese auto, căzi de baie și diferite scaune care folosesc roving SMC. În producție, există multe cerințe pentru roving pentru SMC. Este necesar să se asigure o bună ascuțire, proprietăți antistatice bune și mai puțină lână pentru a se asigura că foaia SMC produsă este calificată. Pentru SMC colorat, cerințele pentru roving sunt diferite și trebuie să fie ușor de pătruns în rășină cu conținutul de pigment. De obicei, rovingul comun din fibră de sticlă SMC este de 2400tex și există, de asemenea, câteva cazuri în care este de 4800tex.
1.1.3Roving nerăsucit pentru înfășurare
Pentru a realiza tevi FRP cu grosimi diferite, a luat fiinta metoda de infasurare a rezervorului de stocare. Pentru roving pentru înfășurare, acesta trebuie să aibă următoarele caracteristici.
(1) Trebuie să fie ușor de lipit, de obicei sub formă de bandă plată.
(2) Deoarece rovingul general nerăsucit este predispus să cadă din buclă atunci când este retras din bobină, trebuie să se asigure că degradabilitatea sa este relativ bună, iar mătasea rezultată nu poate fi la fel de dezordonată ca un cuib de pasăre.
(3) Tensiunea nu poate fi brusc mare sau mică, iar fenomenul de supraînălțare nu poate apărea.
(4) Cerința de densitate liniară pentru roving nerăsucită trebuie să fie uniformă și mai mică decât valoarea specificată.
(5) Pentru a se asigura că este ușor de umezit la trecerea prin rezervorul de rășină, permeabilitatea rovingului trebuie să fie bună.
Procesul de pultruziune este utilizat pe scară largă la fabricarea diferitelor profile cu secțiuni transversale consistente. Rovingul pentru pultruziune trebuie să se asigure că conținutul său de fibre de sticlă și rezistența unidirecțională sunt la un nivel ridicat. Roving pentru pultruziune utilizat în producție este o combinație de mai multe fire de mătase brută, iar unele pot fi, de asemenea, rovings directe, ambele fiind posibile. Celelalte cerințe de performanță sunt similare cu cele ale rovingurilor înfășurate.
1.1.5 Twistless Roving pentru țesut
În viața de zi cu zi, vedem țesături vichy cu grosimi diferite sau țesături roving în aceeași direcție, care sunt întruchiparea unei alte utilizări importante a roving, care este folosită pentru țesut. Rovingul folosit se mai numește și roving pentru țesut. Cele mai multe dintre aceste țesături sunt evidențiate în modelarea manuală FRP. Pentru țesut rovings, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:
(1) Este relativ rezistent la uzură.
(2) Ușor de lipit.
(3) Deoarece este utilizat în principal pentru țesut, trebuie să existe o etapă de uscare înainte de țesere.
(4) În ceea ce privește tensiunea, se asigură în principal că aceasta nu poate fi brusc mare sau mică și trebuie menținută uniformă. Și să îndeplinească anumite condiții în ceea ce privește surplusul.
(5) Degradabilitatea este mai bună.
(6) Este ușor să fie infiltrat de rășină la trecerea prin rezervorul de rășină, astfel încât permeabilitatea trebuie să fie bună.
1.1.6 Roving fără răsucire pentru preforme
Așa-numitul proces de preformare, în general, este preformare, iar produsul este obținut după etapele corespunzătoare. În producție, tocăm mai întâi rovingul și pulverizăm rovingul tocat pe plasă, unde plasa trebuie să fie o plasă cu o formă predeterminată. Apoi pulverizați rășină pentru a forma. În cele din urmă, produsul modelat este pus în matriță, iar rășina este injectată și apoi presată la cald pentru a obține produsul. Cerințele de performanță pentru rovings preforme sunt similare cu cele pentru rovings cu jet.
1.2 Țesătură din fibră de sticlă
Există multe țesături itinerante, iar vichy este una dintre ele. În procesul de întindere manuală FRP, vichy este utilizat pe scară largă ca cel mai important substrat. Dacă doriți să creșteți rezistența vichy, atunci trebuie să schimbați direcția de urzeală și bătătură a țesăturii, care poate fi transformată într-o guingă unidirecțională. Pentru a asigura calitatea pânzei în carouri, trebuie garantate următoarele caracteristici.
(1) Pentru țesătură, este necesar să fie plat în ansamblu, fără umflături, marginile și colțurile trebuie să fie drepte și să nu existe urme murdare.
(2) Lungimea, lățimea, calitatea, greutatea și densitatea țesăturii trebuie să îndeplinească anumite standarde.
(3) Filamentele din fibră de sticlă trebuie rulate cu grijă.
(4) Pentru a putea fi infiltrat rapid de rășină.
(5) Uscarea și umiditatea țesăturilor țesute în diferite produse trebuie să îndeplinească anumite cerințe.
1.3 Covor din fibră de sticlă
Mai întâi toacă firele de sticlă și presară-le pe centura de plasă pregătită. Se presară apoi liantul pe el, se încălzește să se topească, apoi se răcește să se solidifice și se formează covorașul tocat. Covorașele din fibre tocate sunt utilizate în procesul de întindere manuală și în țesutul membranelor SMC. Pentru a obține cel mai bun efect de utilizare al covorașului cu șuvițe tocate, în producție, cerințele pentru covorașul cu șuvițe tocate sunt următoarele.
(1) Întregul covor de șuvițe tocate este plat și uniform.
(2) Găurile covorașului de șuvițe tăiate sunt mici și uniforme ca dimensiune
(4) Îndeplinesc anumite standarde.
(5) Poate fi saturat rapid cu rășină.
1.3.2 Covoraș continuu
Șuvițele de sticlă sunt așezate plat pe centura de plasă în funcție de anumite cerințe. În general, oamenii stipulează că ar trebui să fie așezate plat într-o cifră de 8. Apoi presărați adeziv pudră deasupra și încălziți pentru a se întări. Covorașele cu șuvițe continue sunt cu mult superioare covorașelor cu șuvițe tăiate în armarea materialului compozit, în principal pentru că fibrele de sticlă din covorașele cu șuvi continue sunt continue. Datorită efectului său de îmbunătățire mai bun, a fost utilizat în diferite procese.
1.3.3Suprafata Mat
Aplicarea covorașului de suprafață este, de asemenea, obișnuită în viața de zi cu zi, cum ar fi stratul de rășină al produselor FRP, care este un covor de suprafață de sticlă alcalină medie. Luați ca exemplu FRP, deoarece stratul său de suprafață este fabricat din sticlă alcalină medie, acesta face FRP stabil din punct de vedere chimic. În același timp, deoarece covorașul de suprafață este foarte ușor și subțire, poate absorbi mai multă rășină, care poate juca nu numai un rol de protecție, ci și un rol frumos.
1.3.4Covoraș pentru ac
Covorașul cu ac este împărțit în principal în două categorii, prima categorie este perforarea cu ac din fibre tocate. Procesul de producție este relativ simplu, mai întâi tăiați fibra de sticlă, dimensiunea este de aproximativ 5 cm, presărați-o aleatoriu pe materialul de bază, apoi puneți substratul pe banda transportoare și apoi străpungeți substratul cu un ac de croșetat, datorită efectul acului de croșetat, Fibrele sunt străpunse în substrat și apoi provocate să formeze o structură tridimensională. Substratul selectat are, de asemenea, anumite cerințe și trebuie să aibă o senzație pufoasă. Produsele de covoraș cu ac sunt utilizate pe scară largă în materiale de izolare fonică și termoizolare pe baza proprietăților lor. Desigur, poate fi folosit și în FRP, dar nu a fost popularizat deoarece produsul obținut are rezistență scăzută și este predispus la rupere. Celălalt tip se numește covoraș cu filament continuu perforat cu ace, iar procesul de producție este, de asemenea, destul de simplu. În primul rând, filamentul este aruncat aleatoriu pe centura de plasă pregătită în prealabil cu un dispozitiv de aruncare a sârmei. În mod similar, un ac de croșetat este luat pentru acupunctură pentru a forma o structură de fibre tridimensionale. În materialele termoplastice armate cu fibră de sticlă, covorașele cu ace cu fire continue sunt bine folosite.
Fibrele de sticlă mărunțite pot fi schimbate în două forme diferite într-un anumit interval de lungime prin acțiunea de cusătură a mașinii de lipire. Primul este să devină un covor de șuvițe tocate, care înlocuiește efectiv un covor de șuvițe tăiate cu liant. Al doilea este covorașul cu fibre lungi, care înlocuiește covorașul cu șuvițe continue. Aceste două forme diferite au un avantaj comun. Nu folosesc adezivi în procesul de producție, evitând poluarea și risipa și satisfacând căutarea oamenilor de a economisi resurse și de a proteja mediul.
1.4 Fibre măcinate
Procesul de producție a fibrei măcinate este foarte simplu. Luați o moară cu ciocane sau o moară cu bile și puneți în ea fibre tăiate. Măcinarea și măcinarea fibrelor au, de asemenea, multe aplicații în producție. În procesul de injectare de reacție, fibra măcinată acționează ca un material de întărire, iar performanța sa este semnificativ mai bună decât cea a altor fibre. Pentru a evita crăpăturile și pentru a îmbunătăți contracția în fabricarea produselor turnate și turnate, fibrele măcinate pot fi folosite ca umpluturi.
1.5 Țesătură din fibră de sticlă
1.5.1Pânză de sticlă
Aparține unui fel de țesătură din fibră de sticlă. Pânza de sticlă produsă în diferite locuri are standarde diferite. În domeniul pânzei de sticlă din țara mea, este împărțit în principal în două tipuri: pânză de sticlă fără alcali și pânză de sticlă alcalină medie. Aplicarea pânzei de sticlă se poate spune că este foarte extinsă, iar caroseria vehiculului, carena, rezervorul comun de stocare etc. pot fi văzute în figura pânzei de sticlă fără alcali. Pentru pânza de sticlă alcalină medie, rezistența sa la coroziune este mai bună, deci este utilizată pe scară largă în producția de ambalaje și produse rezistente la coroziune. Pentru a judeca caracteristicile țesăturilor din fibră de sticlă, este în principal necesar să pornim de la patru aspecte, proprietățile fibrei în sine, structura firului de fibră de sticlă, direcția urzelii și bătăturii și modelul țesăturii. În direcția urzelii și bătăturii, densitatea depinde de structura diferită a firului și de modelul țesăturii. Proprietățile fizice ale țesăturii depind de densitatea urzelii și bătăturii și de structura firului din fibră de sticlă.
1.5.2 Panglică de sticlă
Panglica de sticlă este împărțită în principal în două categorii, primul tip este mătase, al doilea tip este nețesut, care este țesut conform modelului de țesătură simplă. Panglicile de sticlă pot fi folosite pentru piese electrice care necesită proprietăți dielectrice ridicate. Piese de echipamente electrice de înaltă rezistență.
1.5.3 Țesătură unidirecțională
Țesăturile unidirecționale în viața de zi cu zi sunt țesute din două fire de grosimi diferite, iar țesăturile rezultate au o rezistență ridicată în direcția principală.
1.5.4 Țesătură tridimensională
Țesătura tridimensională este diferită de structura țesăturii plane, este tridimensională, astfel încât efectul său este mai bun decât fibra generală plană. Materialul compozit tridimensional armat cu fibre are avantajele pe care nu le au alte materiale compozite armate cu fibre. Deoarece fibra este tridimensională, efectul general este mai bun, iar rezistența la deteriorare devine mai puternică. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, cererea din ce în ce mai mare pentru aceasta în industria aerospațială, automobile și nave a făcut această tehnologie din ce în ce mai matură, iar acum ocupă chiar un loc în domeniul echipamentelor sportive și medicale. Tipurile de țesături tridimensionale sunt împărțite în principal în cinci categorii și există multe forme. Se poate observa că spațiul de dezvoltare al țesăturilor tridimensionale este uriaș.
1.5.5 Țesătură modelată
Țesăturile modelate sunt folosite pentru armarea materialelor compozite, iar forma acestora depinde în principal de forma obiectului de armat și, pentru a asigura conformitatea, trebuie țesute pe o mașină dedicată. În producție, putem realiza forme simetrice sau asimetrice cu limitări reduse și perspective bune
1.5.6 Țesătură cu miez canelat
Fabricarea țesăturii cu miez cu caneluri este, de asemenea, relativ simplă. Două straturi de țesături sunt așezate în paralel, apoi sunt conectate prin bare verticale verticale, iar zonele lor transversale sunt garantate a fi triunghiuri sau dreptunghiuri regulate.
1.5.7 Tesatura cusuta din fibra de sticla
Este o țesătură foarte specială, oamenii o numesc și covoraș tricotat și covoraș țesut, dar nu este țesătura și covorașul așa cum le cunoaștem în sensul obișnuit. Este de menționat că există o țesătură cusată, care nu este țesută împreună prin urzeală și bătătură, ci este suprapusă alternativ de urzeală și bătătură. :
1.5.8 Manșon izolator din fibră de sticlă
Procesul de producție este relativ simplu. În primul rând, sunt selectate unele fire de fibră de sticlă, apoi sunt țesute într-o formă tubulară. Apoi, în funcție de diferitele cerințe de grad de izolare, produsele dorite sunt realizate prin acoperirea lor cu rășină.
1.6 Combinație de fibre de sticlă
Odată cu dezvoltarea rapidă a expozițiilor de știință și tehnologie, tehnologia fibrei de sticlă a făcut, de asemenea, progrese semnificative, iar diverse produse din fibră de sticlă au apărut din 1970 până în prezent. În general, există următoarele:
(1) Covoraș cu șuvițe tocate + covoraș nerăsucit + covor cu șuvițe tocate
(2) Țesătură roving nerăsucită + covoraș cu șuvițe tocate
(3) Covoraș cu șuvițe tocate + covor cu șuvițe continue + covor cu șuvițe tocate
(4) Roving aleatoriu + mat raport original tocat
(5) Fibră de carbon unidirecțională + covoraș sau pânză tocată
(6) Covoraș de suprafață + șuvițe tăiate
(7) Pânză de sticlă + tijă subțire de sticlă sau roving unidirecțional + pânză de sticlă
1.7 Material nețesut din fibră de sticlă
Această tehnologie nu a fost descoperită pentru prima dată în țara mea. Cea mai veche tehnologie a fost produsă în Europa. Mai târziu, din cauza migrației umane, această tehnologie a fost adusă în Statele Unite, Coreea de Sud și alte țări. Pentru a promova dezvoltarea industriei fibrei de sticlă, țara mea a înființat mai multe fabrici relativ mari și a investit masiv în înființarea mai multor linii de producție la nivel înalt. . În țara mea, covorașele din fibră de sticlă sunt în mare parte împărțite în următoarele categorii:
(1) Covorașul de acoperiș joacă un rol cheie în îmbunătățirea proprietăților membranelor asfaltice și șindrila asfaltică colorată, făcându-le mai excelente.
(2) Covoraș pentru conducte: La fel ca și numele, acest produs este utilizat în principal în conducte. Deoarece fibra de sticlă este rezistentă la coroziune, poate proteja bine conducta de coroziune.
(3) Covorașul de suprafață este utilizat în principal pe suprafața produselor FRP pentru a o proteja.
(4) Covorașul de furnir este folosit mai ales pentru pereți și tavane, deoarece poate preveni în mod eficient crăparea vopselei. Poate face pereții mai plate și nu trebuie tăiat mulți ani.
(5) Covorașul este utilizat în principal ca material de bază în podelele din PVC
(6) Covor de covor; ca material de bază în covoare.
(7) Covorașul laminat placat cu cupru atașat la laminatul placat cu cupru poate îmbunătăți performanța acestuia de perforare și perforare.
2 Aplicații specifice ale fibrei de sticlă
2.1 Principiul armăturii betonului armat cu fibră de sticlă
Principiul betonului armat cu fibră de sticlă este foarte asemănător cu cel al materialelor compozite armate cu fibră de sticlă. În primul rând, adăugând fibră de sticlă la beton, fibra de sticlă va suporta stresul intern al materialului, astfel încât să întârzie sau să prevină extinderea micro-fisurilor. În timpul formării fisurilor din beton, materialul care acționează ca agregat va preveni apariția fisurilor. Dacă efectul agregatului este suficient de bun, fisurile nu se vor putea extinde și pătrunde. Rolul fibrei de sticlă în beton este agregatul, care poate preveni eficient generarea și extinderea fisurilor. Când fisura se extinde în vecinătatea fibrei de sticlă, fibra de sticlă va bloca progresul fisurii, forțând astfel fisura să ocolească și, în mod corespunzător, aria de expansiune a fisurii va fi mărită, astfel încât energia necesară pentru daunele vor fi, de asemenea, crescute.
2.2 Mecanismul de distrugere a betonului armat cu fibra de sticla
Înainte ca betonul armat cu fibră de sticlă să se spargă, forța de tracțiune pe care o suportă este împărțită în principal de beton și fibra de sticlă. În timpul procesului de fisurare, stresul va fi transmis de la beton la fibra de sticlă adiacentă. Dacă forța de tracțiune continuă să crească, fibra de sticlă va fi deteriorată, iar metodele de deteriorare sunt în principal daune prin forfecare, daune prin tensiune și daune prin tragere.
2.2.1 Rupere prin forfecare
Tensiunea de forfecare suportată de betonul armat cu fibră de sticlă este împărtășită de fibra de sticlă și beton, iar tensiunea de forfecare va fi transmisă fibrei de sticlă prin beton, astfel încât structura din fibră de sticlă va fi deteriorată. Cu toate acestea, fibra de sticlă are propriile sale avantaje. Are o lungime mare și o zonă mică de rezistență la forfecare, astfel încât îmbunătățirea rezistenței la forfecare a fibrei de sticlă este slabă.
2.2.2 Defectarea tensiunii
Când forța de tracțiune a fibrei de sticlă este mai mare decât un anumit nivel, fibra de sticlă se va rupe. Dacă betonul crapă, fibra de sticlă va deveni prea lungă din cauza deformării la tracțiune, volumul său lateral se va micșora, iar forța de tracțiune se va rupe mai repede.
2.2.3 Deteriorări prin tragere
Odată ce betonul se rupe, forța de tracțiune a fibrei de sticlă va fi mult îmbunătățită, iar forța de tracțiune va fi mai mare decât forța dintre fibra de sticlă și beton, astfel încât fibra de sticlă va fi deteriorată și apoi va fi smulsă.
2.3 Proprietăți de încovoiere ale betonului armat cu fibră de sticlă
Atunci când betonul armat suportă sarcina, curba efort-deformare va fi împărțită în trei etape diferite dintr-o analiză mecanică, așa cum se arată în figură. Prima etapă: deformarea elastică are loc mai întâi până când apare fisura inițială. Caracteristica principală a acestei etape este că deformația crește liniar până la punctul A, care reprezintă rezistența inițială la fisurare a betonului armat cu fibră de sticlă. A doua etapă: odată ce betonul crăpă, sarcina pe care o suportă va fi transferată fibrelor adiacente pe care să le suporte, iar capacitatea portantă este determinată în funcție de fibra de sticlă în sine și de forța de lipire cu betonul. Punctul B este rezistența maximă la încovoiere a betonului armat cu fibră de sticlă. A treia etapă: atingerea rezistenței maxime, fibra de sticlă se rupe sau este smulsă, iar fibrele rămase pot suporta încă o parte din sarcină pentru a se asigura că nu se va produce fractura fragilă.
Contactaţi-ne :
Număr de telefon:+8615823184699
Număr de telefon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Ora postării: Iul-06-2022
