ştiri

2. Pregătirea materialelor

Materialul din fibră de sticlă este de obicei preparat sub formă de:

● Covorașe din fibră de sticlăsauȚesături: Acestea sunt straturi țesute sau care nu sunt țesute de fibre de sticlă. Tipul și orientarea fibrelor pot afecta rezistența și proprietățile produsului final.

● rășini: Sunt utilizate rășini termozetă precum poliester, epoxidice sau ester de vinil. Alegerea rășinii afectează proprietățile mecanice, rezistența la factorii de mediu și calitatea generală a produsului final.

● Catalizatoriși întărite: Aceste substanțe chimice sunt adăugate la rășină pentru a iniția și controla procesul de întărire.

3.Procesul de amenajare

● Întemeierea mâinilor: Acesta este un proces manual în care Covorașe din fibră de sticlăsau țesăturisunt introduse în matriță, iar rășina este aplicată cu perii sau role. Fiecare strat este compactat pentru a îndepărta bulele de aer și pentru a asigura o penetrare bună a rășinii.

● Spray-up: Fibră de sticlă şi răşinăsunt pulverizate în matriță folosind echipamente specializate. Această metodă este mai rapidă și potrivită pentru piese mai mari, dar este posibil să nu ofere o precizie la fel de ridicată ca la stabilirea mâinilor.

● RășinăInfuzie: În această metodă, țesătura din fibră de sticlă uscată este așezată în matriță, iar rășina este infuzată sub presiune în vid, asigurând distribuția minimă a rășinii și goluri minime.

4.Vindecare

● Curarea temperaturii camerei: TherăşinăCurs la temperatura ambiantă. Această metodă este simplă, dar poate dura mai mult și este utilizată de obicei pentru piese mici până la mijlocii.

● Întărirea căldurii: Matrița este plasată într -un cuptor sau autoclave pentru a accelera procesul de întărire. Această metodă oferă un control mai bun asupra proprietăților finale ale produsului și este utilizată pentru aplicații de înaltă performanță.

5. Demoltare

OdatărăşinăS -a vindecat complet, partea este îndepărtată din matriță. Procesul de demodare trebuie să fie manipulat cu atenție pentru a evita deteriorarea părții sau a matriței.

6. Finisare

● Tunderea și tăierea: Materialul în exces este tăiat, iar marginile sunt terminate pentru a atinge dimensiunile și aspectul dorit.

● Șlefuire și lustruire: Suprafața piesei este șlefuită și lustruită pentru a îmbunătăți finisajul și estetica suprafeței.

● pictură sau acoperire: Acoperiri sau vopsele suplimentare pot fi aplicate pentru o durabilitate sporită, protecție UV sau estetică.

Tipuri de procese de modelare din fibră de sticlă

Procese de mucegai deschise:

● Întemeierea mâinilor: Aplicarea manuală a fibrei de sticlă șirăşină, potrivit pentru volumele de producție mici și medii.

● Spray-up: Fibră de sticlăşirăşinăsunt pulverizate într -o matriță deschisă, potrivită pentru piese mai mari.

Procese de mucegai închise:

● Turnare cu transfer de rășină (RTM): Fibră de sticlăeste plasată într -o cavitate de mucegai, iar rășina este injectată sub presiune. Această metodă produce piese de înaltă calitate, cu un finisaj excelent de suprafață pe ambele părți.

● Infuzie de vid: Uscatfibră de sticlăeste plasat în matriță șirăşinăeste infuzat sub vid. Această metodă este cunoscută pentru producerea de părți ușoare și puternice, cu goluri minime.

● Turnarea la compresie: Pre-formatCovorașe din fibră de sticlăsunt plasate într -o matriță și se adaugă rășină înainte ca matrița să fie închisă și încălzită pentru a vindeca partea sub presiune.

Aplicații de modelare din fibră de sticlă

● Automotivă: Panouri pentru corp, bare de protecție, tablouri de bord și alte componente.

● aerospațial: Componente structurale ușoare, carosabile și panouri interioare.

● Marine: Coafuri, punți și suprastructuri de bărci și iahturi.

● Construcție: Acoperișuri, placare și elemente structurale.

● Bunuri de consum: Echipamente sportive, mobilier și piese personalizate.