Știri - Aplicarea procesului de turnare din fibră de sticlă în materiale compozite

Fibră de sticlă Turnarea este un proces specializat utilizat pentru a forma componente din materiale armate cu fibră de sticlă. Această metodă valorifică raportul ridicat rezistență-greutate al fibrei de sticlă pentru a crea structuri durabile, ușoare și complexe. Procesul este utilizat pe scară largă în industrii precum industria auto, aerospațială, marină și construcții.

Produse turnate din fibră de sticlă

Fibră de sticlăTurnarea implică mai mulți pași, de la pregătirea matriței până la finisarea produsului final. Iată o descriere detaliată a procesului:

1. Pregătirea mucegaiului

Matrițele sunt esențiale în turnarea fibrei de sticlă și pot fi fabricate din materiale precum aluminiu, oțel sau fibră de sticlăPregătirea mucegaiului implică:

Proiectarea matriței:Matrița trebuie proiectată conform specificațiilor produsului final. Procesul de proiectare include considerații pentru liniile de separare, unghiurile de deformare și finisajul suprafeței.

Curățare și lustruire:Suprafața matriței trebuie curățată și lustruită pentru a asigura o desprindere lină și un finisaj de înaltă calitate al suprafeței produsului final.

Aplicarea agentului de demulare:Un agent de demulare (cum ar fi ceară sau substanțe pe bază de silicon) se aplică pe matriță pentru a preveni lipirea fibrei de sticlă de aceasta în timpul procesului de întărire.

Coca bărcii turnată din fibră de sticlă

2. Pregătirea materialelor

Materialul din fibră de sticlă este de obicei preparat sub formă de:

● Covorașe din fibră de sticlăsauMateriale textileAcestea sunt straturi țesute sau nețesute din fibre de sticlă. Tipul și orientarea fibrelor pot afecta rezistența și proprietățile produsului final.

● RășiniSe utilizează rășini termorezistente precum poliester, epoxid sau ester vinilic. Alegerea rășinii influențează proprietățile mecanice, rezistența la factorii de mediu și calitatea generală a produsului final.

● Catalizatoriși întăritoriAceste substanțe chimice sunt adăugate în rășină pentru a iniția și controla procesul de întărire.

3.Procesul de așezare

● Lay-Up manualAcesta este un proces manual în care covorașe din fibră de sticlăsau țesăturise introduc în matriță, iar rășina se aplică cu pensule sau role. Fiecare strat este compactat pentru a elimina bulele de aer și a asigura o bună penetrare a rășinii.

● Pulverizare: Fibră de sticlă şi răşinăsunt pulverizate în matriță folosind echipamente specializate. Această metodă este mai rapidă și potrivită pentru piese mai mari, dar este posibil să nu ofere o precizie la fel de mare ca așezarea manuală.

● RășinăInfuzieÎn această metodă, țesătura uscată din fibră de sticlă este așezată în matriță, iar rășina este infuzată sub presiune din vid, asigurând o distribuție completă a rășinii și goluri minime.

4.Întărire

● Întărire la temperatura camereiCel/Cea/Cei/Celerăşinăse întărește la temperatura ambiantă. Această metodă este simplă, dar poate dura mai mult și este de obicei utilizată pentru piese de dimensiuni mici și medii.

● Întărire termicăMatrița este plasată într-un cuptor sau autoclavă pentru a accelera procesul de întărire. Această metodă oferă un control mai bun asupra proprietăților finale ale produsului și este utilizată pentru aplicații de înaltă performanță.

5. Demulare

Odată cerăşinăDupă ce piesa s-a întărit complet, piesa este scoasă din matriță. Procesul de demulare trebuie efectuat cu atenție pentru a evita deteriorarea piesei sau a matriței.

6. Finisare

● Tundere și tăiereMaterialul în exces este tăiat, iar marginile sunt finisate pentru a obține dimensiunile și aspectul dorite.

● Șlefuire și lustruireSuprafața piesei este șlefuită și lustruită pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței și estetica.

● Vopsire sau acoperireSe pot aplica acoperiri sau vopsele suplimentare pentru o durabilitate sporită, protecție UV sau estetică sporită.

Tipuri de procese de turnare din fibră de sticlă

Procese cu matriță deschisă:

● Lay-Up manualAplicarea manuală a fibrei de sticlă șirăşină, potrivit pentru volume de producție mici spre medii.

● Pulverizare: Fibră de sticlăşirăşinăsunt pulverizate într-o matriță deschisă, potrivită pentru piese mai mari.

Procese cu matrițe închise:

● Turnare prin transfer de rășină (RTM): Fibră de sticlăeste plasată într-o cavitate de matriță, iar rășina este injectată sub presiune. Această metodă produce piese de înaltă calitate cu un finisaj excelent al suprafeței pe ambele părți.

● Infuzie în vidUscatfibră de sticlăse introduce în matriță șirăşinăeste infuzată sub vid. Această metodă este cunoscută pentru producerea de piese ușoare și rezistente cu goluri minime.

● Turnare prin compresiePreformatcovorașe din fibră de sticlăsunt plasate într-o matriță, iar rășina este adăugată înainte ca matrița să fie închisă și încălzită pentru a întări piesa sub presiune.

Aplicații ale turnării din fibră de sticlă

● AutomotivePanouri de caroserie, bare de protecție, borduri și alte componente.

● AerospațialăComponente structurale ușoare, carenaje și panouri interioare.

● MarinăCarene, punți și suprastructuri ale ambarcațiunilor și iahturilor.

● ConstrucțiiAcoperișuri, placare și elemente structurale.

● Bunuri de larg consumEchipament sportiv, mobilier și piese personalizate.

Rezervor de stocare din fibră de sticlă

Avantajele și dezavantajele turnării din fibră de sticlă

Avantaje:

● Rezistență și durabilitatePiesele din fibră de sticlă sunt rezistente, ușoare și rezistente la coroziune și impact.

● Forme complexeCapabil să formeze forme complicate și complexe, dificil de realizat cu alte materiale.

● PersonalizarePiesele din fibră de sticlă pot fi adaptate la cerințe specifice, inclusiv grosimi și orientări variabile ale fibrelor.

● Eficient din punct de vedere al costurilorPotrivit atât pentru producția de volum mic, cât și pentru cea de volum mare, oferind un echilibru între performanță și cost.

Oferim o gamă largă de materii prime pentru procesele de turnare a fibrei de sticlă, cum ar fifibră de sticlă/țesătură din fibră de sticlă/covoraș din fibră de sticlă/răşină/cobalt etc.