Întrebare pentru lista de prețuri
Pentru întrebări despre produsele noastre sau lista de prețuri, vă rugăm să ne lăsați e-mailul și vă vom contacta în 24 de ore.
Itinerar direct este fabricat cu un tex sau randament clar definit și este utilizat în principal ca intrare pentru procesele de țesut. Oferă o desfășurare ușoară datorită tensiunii uniforme, generării scăzute de puf și umectabilității excelente. De asemenea, poate fi utilizat în diferite tehnologii de proces, cum ar fi pultruzia sau înfășurarea filamentului.
Itinerarul directeste tratat cu dimensionare pe bază de silan în timpul producției pentru a asigura compatibilitatea cu rășini termorezistente precum UP (poliester nesaturat), VE (ester vinilic) și rășini epoxidice. Acest tratament permiteitinerarul directpentru a prezenta proprietăți mecanice bune și rezistență chimică, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de aplicații.
Roving direct din fibră de sticlăeste un tip de roving cu un singur capăt realizat din E-Glass, care prezintă câteva proprietăți cheie.
1. Aceste proprietăți includ faptul că nu sunt îmbinate, fără catenare și au proprietăți bune de deformare și țesere atât în direcția de urzeală, cât și în direcția de umplere.
2. Este ușor de impregnat din cauza lipsei de răsucire. Există diferite sisteme de dimensiuni disponibile, fiecare cu proprietăți specifice, cum ar fi compatibilitatea excelentă cu diferite rășini și rezistența la medii alcaline.
3.Itineraruloferă, de asemenea, avantaje precum conductivitate termică scăzută, rezistență la foc, compatibilitate cu matrice organică, izolație electrică și stabilitate dimensională.
4. Nu este potrivit pentru aplicații la temperaturi ridicate și nu este biodegradabil. Pentru a rezolva aceste deficiențe, producătorii pot încorpora alte materiale sau aditivi în matricea compozită pentru a îmbunătăți rezistența la impact și tenacitatea, pentru a îmbunătăți aderența fibrelor-matrice și pentru a crește rezistența la forfecare interfacială.
5.Roving direct din fibră de sticlăeste extrem de versatil.
În căutarea unei surse de încredere deRoving direct din fibră de sticlă? Nu mai căuta! NoastreRoving direct din fibră de sticlăeste fabricat folosind tehnologie avansată și materiale de înaltă calitate, asigurând performanțe și durabilitate excepționale. Proiectat pentru o gamă largă de aplicații, sistemul nostruRoving direct din fibră de sticlăoferă proprietăți excelente de umezire, permițând impregnarea optimă cu rășină pentru rezistență și rigiditate sporite. Indiferent dacă aveți nevoie de el pentru fabricarea compozitelor, pultruziune, bobinare de filament sau alte aplicații,Roving direct din fibră de sticlăeste alegerea perfecta. Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre noastreRoving direct din fibră de sticlăși descoperiți cum vă poate ridica procesul de producție la noi culmi.
Roving direct din fibră de sticlăprezintă performanțe bune de proces și fuzz scăzut, făcându-l potrivit pentru aplicații precum rezervoare FRP, turnuri de răcire, recuzită pentru modele, magazii de țiglă de iluminat, bărci, accesorii auto, proiecte de protecție a mediului, materiale de construcție pentru acoperișuri noi, căzi și multe altele. Oferă rezistență excelentă la coroziune acidă, rezistență la îmbătrânire și proprietăți mecanice, făcându-l un material de încredere pentru diverse utilizări industriale și de construcții.
Pe lângă proprietățile sale mecanice, rovingul direct este compatibil cu mai multe sisteme de rășini, asigurând o udare completă și rapidă. Acest lucru îl face potrivit pentru utilizare în diferite tehnologii de proces, cum ar fi pultruzia sau înfășurarea filamentului. Aplicațiile compozite de utilizare finală aleroving direct din fibră de sticlăpoate fi găsit în infrastructură, clădiri, transport maritim, sport și agrement și transport pe apă.
În general,roving direct din fibră de sticlăeste un material versatil care găsește aplicații într-o gamă largă de industrii și produse datorită compatibilității cu diferite sisteme de rășini, proprietăților mecanice excelente și rezistenței la coroziune și îmbătrânire.
Tip de sticlă | E6-fibră de sticlă roving direct | ||||||||
Tip de dimensiune | Silane | ||||||||
Cod mărime | 386T | ||||||||
Densitatea liniară(tex) | 300 | 200 400 | 200 600 | 735 900 | 1100 1200 | 2000 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
Diametrul filamentului (μm) | 13 | 16 | 17 | 17 | 17 | 21 | 22 | 24 | 31 |
Densitate liniară (%) | Conținut de umiditate (%) | Conținut de dimensiune (%) | Rezistența la rupere (N/Tex ) |
ISO 1889 | ISO3344 | ISO1887 | ISO3341 |
± 5 | ≤ 0,10 | 0,60 ± 0,10 | ≥0,40(≤2400tex)≥0,35(2401~4800tex)≥0,30(>4800tex) |
Proprietăți mecanice | Unitate | Valoare | Răşină | Metodă |
Rezistență la tracțiune | MPa | 2660 | UP | ASTM D2343 |
Modulul de tracțiune | MPa | 80218 | UP | ASTM D2343 |
Rezistența la forfecare | MPa | 2580 | EP | ASTM D2343 |
Modulul de tracțiune | MPa | 80124 | EP | ASTM D2343 |
Rezistența la forfecare | MPa | 68 | EP | ASTM D2344 |
Reținerea rezistenței la forfecare (fierbere 72 ore) | % | 94 | EP | / |
Notă:Datele de mai sus sunt valori experimentale reale pentru E6DR24-2400-386H și doar pentru referință
Înălțimea pachetului mm (in) | 255(10) | 255(10) |
Diametrul interior al pachetului mm (in) | 160 (6,3) | 160 (6,3) |
Diametru exterior pachet mm (in) | 280(11) | 310 (12,2) |
Greutate pachet kg (lb) | 15,6 (34,4) | 22 (48,5) |
Numărul de straturi | 3 | 4 | 3 | 4 |
Numărul de dof-uri pe strat | 16 | 12 | ||
Numărul de dofuri pe palet | 48 | 64 | 36 | 48 |
Greutate netă pe palet kg (lb) | 750 (1653,5) | 1000 (2204,6) | 792 (1746,1) | 1056 (2328,1) |
Roving direct din fibră de sticlăLungimea paletului mm (in) | 1120 (44,1) | 1270 (50,0) | ||
Roving direct din fibră de sticlăLățimea paletului mm (in) | 1120 (44,1) | 960 (37,8) | ||
Roving direct din fibră de sticlăÎnălțimea paletului mm (in) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) |
• Dacă nu se specifică altfel,produse din fibra de sticlatrebuie depozitat într-o zonă uscată, răcoroasă și rezistentă la umiditate.
•Produsele din fibra de sticlaar trebui să rămână înroving direct din fibră de sticlăambalajul original până înainte de utilizare. Temperatura și umiditatea camerei trebuie menținute întotdeauna la -10℃~35℃ și, respectiv, ≤80%.
• Pentru a asigura siguranța și a evita deteriorarea produsului, paleții nu trebuie stivuiți mai mult de trei straturi înălțime.
• Când paleții sunt stivuiți în 2 sau 3 straturi, trebuie avută o grijă deosebită pentru a muta corect și fără probleme paletul superior.
Pentru întrebări despre produsele noastre sau lista de prețuri, vă rugăm să ne lăsați e-mailul și vă vom contacta în 24 de ore.